Вытяжная вентиляция в старом частном доме. Вентиляция с рекуперацией тепла. Вентиляция частного дома. Воздушные потоки в доме — видео

В электрическом инструменте существует своеобразная классификация. Ее не замалчивают, но особо и не афишируют продавцы, поэтому знает о ней не каждый. Имеется в виду то, что выпущенные одной и той же фирмой и имеющие одинаковые рабочие характеристики инструменты могут заметно разниться.

Различие подразумевает разделение инструмента на профессиональный, полупрофессиональный и бытовой. Насколько существенна разница, можно судить уже по стоимости. Так перфораторы Bosch по лучшим ценам вы купите, выбрав не профессиональную, а бытовую модификацию.

При этом разница в цене может составлять 100 и более процентов. В этом легко убедиться, сравнив профессиональные и бытовые модели инструментов http://abo.ua/elektroinstrument/bosch/ .

Но стоит ли платить дороже, если есть вариант дешевле? С другой стороны, не является ли низкая цена показателем столь же низкого качества?

Чтобы ответить на эти вопросы, нужно понять, чем кроме цены отличаются профессиональные и бытовые разновидности инструментов. А так же где стоит применять первые, а где вторые и, наконец, как отличить одни от других.

Основные отличия профессиональных и бытовых инструментов

Несмотря на определенные внешние отличия (о них мы поговорим дальше), основное, чем разнятся домашний и профессиональный инструменты - их начинка.

Для удобства сравнения сведем основные отличия в таблицу:

Назначение всех этих конструкционных решений можно коротко определить как направленность на длительную непрерывную работу механизма. Именно в этом и кроется основное отличие профессионального инструмента.

Инструмент бытовой при долгой работе без перерыва выйдет из строя. И не потому, что плох, а потому, что не рассчитан на длительный режим работы.

Из перегревшегося подшипника вытечет смазка, «поведет» от длительных динамических воздействий корпус, окислятся контакты и подгорят щетки двигателя.

Но давайте инструменту «отдыхать» в соответствии с его паспортом и работать он будет долго и успешно.

Многие хозяйственные магазины, которые торгуют строительными инструментами, предлагают широкий ассортимент. У многих покупателей возникает резонный вопрос: чем профессиональный инструмент отличается от инструмента бытового значения? Ведь стоит отметить, что по своему основному предназначению, внешнему виду и возможностям профессиональный и бытовой инструмент фактически не отличается. Стандартно виброплиты – трамбуют, пила – пилит, шуруповерт – закручивает и т.д. Если соблюдать все правила, то профессиональный и бытовой инструмент одинаково качественно выполняет поставленные задачи. Но в чем заключается отличие?

Инструмент бытового значения

Зачастую инструмент бытового значения используют только для эпизодической работы на даче, по дому или в гараже. К примеру, болгарка служит, когда необходимо отрезать кусок металла, дрель чтобы повесить подаренную картину, навесить полку, закрепить карниз и т.д. Когда инструмент используется так редко, тогда производительность инструмента не имеет никакого значения, здесь на первый план выходит цена, а производители выпускают подобный инструмент по вполне умеренной стоимости. Подобный инструмент поступает в продажу в обычной коробке и крайне редко его комплектуют дополнительными приспособлениями для расширения комплекса работ.

Инструмент профессионального типа предназначен для круглосуточного использования. Подобный инструмент, 24 часа в сутки готов выполнять поставленные перед ним задачи. К примеру, на строительной площадке используется не только для сверлений отверстий в металле, дереве, бетоне, керамической плитке, но и для перемешивания растворов при кладке плитки или устройстве стяжки пола. Некоторые модели Heavy Duty (интенсивного использования) могут даже выполнят несвойственную работу по завинчиванию саморезов и шурупов. А специальная шлифовальная насадка дает возможность шлифовать металл, дерево и прочие материалы.

В данном случае производительность инструмента имеет весомое значение, поэтому подобный инструмент, который предлагают компании Milwaukee -Милуоки, Wacker Neuson - Ваккер Нойсон и пр., имеют большой запас мощности и производительности относительно бытовых инструментов. Зачастую подобный инструмент имеет более надежную конструкцию, в которой используют износостойкие материалы. Все решения, которые используют разработчики, создавая подобный инструмент, направлены на повышение надежности, эргономичности, удобства и снижение утомляемости рабочего. Этот инструмент дает возможность одинаково комфортно использоваться как левой, так и правой рукой.

Профессиональный инструмент, имеющий электрический привод снабжается более длинным и морозоустойчивым электрическим сетевым шнуром. В среднем на 2-3 метра длинней, чем в бытовых моделях. Инструмент промышленного класса в обязательном порядке комплектуется дополнительными приспособлениями для более эффективного выполнения работы. К примеру, электрический рубанок может обладать в комплекте приспособлениями для выборки четверти, а – инструментом для вырезания реек.

Поставляется подобный инструмент в специальном ударопрочном чемодане, поэтому его без проблем можно перемещать с объекта на объект, что важно для строительных компаний. Чемодан - Box Milwaukee практичен и приспособлен для переноски, как самого инструмента, так и различных аксессуаров, не боится падений и ударов. Аккумуляторный профессиональный инструмент оснащен зарядными устройствами импульсного заряда, что сокращает время зарядки до сорока минут. Более того, есть возможность не только заряжать аккумулятор, но и работать в режиме с сохранением заряда.

Где купить инструмент промышленного класса Milwaukee на выгодных условиях?

Если вы желаете и строительную технику от известнейших мировых брендов Milwaukee (Милуоки), Euroboor, (Евробоор), Wacker Neuson (Ваккер Нойсон), Kaeser (Кайзер компрессоры) на выгодных условиях, то интернет магазин электроинструмента "Инструмент - 24" - это именно тот вариант, что вы так долго искали. Предлагаем широкий ассортимент продукции от проверенных производителей, которые предлагают инструмент и технику профессионального типа. Качество техники подтверждено временем и многими строительными компаниями по всему миру.

За время своей деятельности, нам удалось наладить партнерские отношения со многими производителями напрямую, что положительно сказывается на ценообразовании – наценка посредника исключена. Если у вас возникнут какие-либо сложности во время выбора, на помощь придет наш опытный менеджер-консультант, обладающий богатым опытом работы. Качество каждой единицы инструмент подтверждают соответствующие сертификаты.

Что в данном случае означает термин« профессиональный»? Самая прямая и правильная трактовка — предназначенный для работ, поставленных на коммерческую основу, то есть приносящих мастеру доход. Популярная точка зрения, что отличия профессионального инструмента от «бытового»(любительского) — лишь в уровне изготовления, мягко говоря, некорректна. А значит, определить разницу одними только технологическими особенностями никак нельзя.

Редакция ПМ

Существует мнение, что профессиональный инструмент отличается от «бытового» только уровнем изготовления. Это, мягко говоря, некорректно

Тут одинаково важны все аспекты: способность выдерживать интенсивную эксплуатацию, обеспечивать низкую утомляемость, высокую точность и производительность, а также окупаемость. Последний фактор объединяет соотношение начальной стоимости и ресурса, доступность и стоимость обслуживания, безотказность.

Питание

Второй по популярности инструмент после молотка — дрель. Машина, принцип работы которой прост до предела. Все, что требуется — удобный для обхвата корпус, мотор, чтобы вращать сверло, зажатое в патроне. Разве можно что-то здесь усложнить? Оказывается, можно и даже нужно. Начнем с того, что разные материалы требуют разной скорости вращения оснастки, да и само «сверло» определяет величину оборотов. Так, с увеличением диаметра проделываемого отверстия требуется снижать «обороты». Вот причина первого усложнения: скорость вращения нужно регулировать. За это отвечает электронный блок, встроенный в клавишу пуска или отдельный от нее. Предельно простой случай — простое модулирование входного сигнала по времени, то есть регулярное включение/отключение. Действующее значение напряжения меняется, а с ним и предельные обороты мотора.

Именно так работает типовая для любительской дрели схема. Главный ее недостаток состоит в том, что, снижая частоту, мы неизбежно теряем запас крутящего момента, столь необходимый при работе с вязкими материалами и/или крупной оснасткой. Вот если бы «блок» отслеживал нагрузку и добавлял ватты в тот момент, когда они нужны… Именно так и функционируют схемы следующего уровня сложности, достойные профессионального инструмента. Конечно, обороты по‑прежнему будут «плавать» в зависимости от нагрузки, но уже не в столь больших пределах. Работа станет комфортнее, точнее и производительнее.

Следующий уровень в иерархии принадлежит «константной» электронике. Обладают ей немногие марки инструментов, среди них Bosch, DeWALT, AEG и другие ведущие компании. Электронная плата в таких инструментах оборудована индуктивным или другим магнитным датчиком и отслеживает обороты якоря. В этом случае стабильность хода будет наибольшей, а весь резерв мощности всегда доступен.

Стоит сказать и пару слов о конструктиве. Относительно простые схемы часто выполняют прямо в корпусе курка, более сложные требуют отдельной платы. Производитель бытовых моделей может позволить себе защитить ее от окисления лаком, от разрушения — прихватив термоклеем наиболее тяжелые детали. Все это не слишком надежно, лучший вариант, давно принятый за основу серьезными предприятиями, — полная заливка полимерным составом.

В век компьютеров и микропроцессоров отвести электронике столь узкие функции было бы крайне недальновидно. А что же может потребоваться еще? Не вдаваясь в подробности, просто перечислим другие опции, нашедшие применение в дрелях: контроль температуры обмоток и принудительное отключение во избежание перегрева, ограничение развиваемого мотором крутящего момента, импульсный режим вращения, индикация перегрузки и необходимости обслуживания — вот перечень лишь нескольких популярных доработок.

Мотор

С питанием «профпригодного» мотора понятно. Теперь о самом «сердце». Конструкция его у всех одна — коллекторный электродвигатель, а вот исполнение разное. От величины и равномерности магнитного зазора (между якорем и статором) зависит КПД, а значит, и нагрев. Некачественный мотор быстро перегревается. Если он не «сгорит» сразу, повышенная тепловая нагрузка быстро разрушает изоляцию провода в катушках, появляются межвитковые замыкания, процесс разрушения прогрессирует… А что же мешает соблюсти точность? Это и оснастка, и культура сборки и, конечно, жесткость корпуса. Кстати, тип (по сути, стоимость) используемого изоляционного лака и упрочняющей пропитки тоже многое определяет — это стойкость к перегреву и абразивному износу засасываемой пылью.

Следующая проблема, требующая высоких технологических затрат, — механика. На холостом ходу ротор развивает колоссальные обороты — 20−30 тысяч в минуту. Выдержать такое способен не каждый подшипник. Обязательное условие обеспечения надежности — использование качественных комплектующих, но этого недостаточно, важна хорошая защита от пыли и плотная посадка. Лучше всего, если передний подшипник имеет посадку в металл корпуса редуктора или, если таковой не обособлен, в его металлический щит. На бытовых моделях часто нет ни корпуса, ни щита…

Задняя опора у всех моделей обычно пластиковая. На добротных машинах между обоймой и «постелью» присутствует резиновая втулка. Если ее нет, велик риск проворачивания подшипника целиком, а это моментальное оплавление места посадки и выход инструмента из строя. Заметим, что просто отсутствие или наличие резинового кольца мало о чем говорит — на бытовом инструменте оно может оказаться недостаточно стойким, а на профессиональном его могут заменить иной доработкой, например стяжным хомутом.

Еще одна трудность, связанная с «оборотистостью», — балансировка. Производители только лишь бытового инструмента часто не располагают оборудованием для точного устранения дисбаланса. Типичный признак продукции с такого завода — высверленные в обойме якоря отверстия. А вот если вместо них аккуратные прорези — значит, технология на уровне.

Редуктор

Вращение получено, следующий этап — его передача на патрон. Зубья ведущей шестерни всегда нарезаны на переднем хвостовике вала якоря. Если его металл неподходящей марки или плохо термообработан, неизбежен быстрый износ. По этой же причине может наступить и внезапная «смерть» — при заклинивании толстого сверла мягкий вал может повести. Такой дефект нетипичен для добротного бытового инструмента, для профессионального же и подавно.

Если дрель узкоспециализированная, у нее в редукторе одна пара колес, если универсальная — несколько. За плавность и точность переключения скоростей отвечают «синхронизаторы», их задача — совместить зубья включаемой пары, даже если они не совпадают. Для профессиональных дрелей их наличие — правило, для бытовых — скорее исключение.

В редукторе крутящий момент многократно повышается, растут и нагрузки. Это одна из причин, по которой профессиональной дрели нужен прочный и жесткий корпус редуктора. Наилучший вариант — металлический: он обеспечивает еще и хороший теплоотвод. Но такая коробка тяжела, поэтому на профессиональных моделях часто используют и пластиковый корпус. Внешнее сходство с бытовой машиной при этом столь велико, что возникает искушение задуматься: есть ли разница? Есть, и очень существенная!

Помимо внутренних упрочняющих элементов (литые металлические щиты) у профессиональных моделей есть и другие секреты. Самым плохим считается корпус из тонкого и гладкого (блестящего) пластика. Зеркальная чистота поверхности говорит о том, что не использовался наполнитель — стекловолокно. Он затрудняет формовку и ухудшает внешний вид. Некоторые производители решают эту проблему, завышая содержание связующего. Прочность от этого растет, но точность изготовления страдает. Конечно, топорный внешний вид не так уж и страшен, но вот неплотные стыки — это уже серьезный огрех… Некоторые из именитых компаний применяют и оригинальные составы, добиваясь уникальных качеств. Например, DeWALT делает модели с корпусами из стеклонаполненного нейлона — они прочные, жесткие и нехрупкие.

Многие бытовые модели имеют редуктор с металлическим корпусом. Может быть, это приравнивает их к профессиональным? Увы, нет. Важно ведь не только изготовить отливку, но и хорошо ее обработать — неровные плоскости требуют толстых прокладок, снижающих жесткость, но и это не делает корпус герметичным. А у профессиональных моделей встречаются редукторы, собранные вовсе без прокладок и герметиков, при этом стыки «не потеют» (видеть такое приходилось на моделях Bosch).

Шестерни и смазка

Шестерни в основном изготавливают методами порошковой металлургии, в редких случаях зубья нарезают на станках. А вот механообработка обязательна, хотя в бытовых аналогах ей часто пренебрегают. При этом снижается стойкость к истиранию и изначально закладываются большие люфты.

Говоря о механике, нельзя не упомянуть о важнейшей составляющей долговечности — смазке. Ее подбор — тонкая и сложная задача, решение которой зависит от особенностей температурного режима, нагрузок в парах трения и материалов. В добротном инструменте могут применяться очень разные по внешним свойствам составы. Понятно, что грамотное обслуживание невозможно без качественной сервисной поддержки, а где ее взять в случае приобретения товара от фирмы-однодневки?

«В человеке все должно быть прекрасно…». То же самое можно сказать и об инструменте: и начинка, и внешность. От формы, компоновки и развесовки зависит эргономика. Бытовые модели делают по стандартным лекалам, а фирмы, занятые изготовлением продукции для профессионалов, ведут собственные изыскания. Мастеру это только на руку — всегда можно подобрать машину под себя. При этом конструкторы при необходимости сворачивают с проторенных путей, создавая планетарные редукторы, добавляя угловые передачи (AEG ErgoMax), поворотные щеткодержатели и прочие необычные новшества.

Перфораторы

Близкие «родственники» дрелей — перфораторы. Принципиальное их отличие в устройстве ударного механизма — он компрессионно-вакуумный. Инструмент этого типа сложен и с конструктивной точки зрения, и с технологической. Что же касается привода и питания — устройство и различия между «любителями» и «профи» полностью аналогичны дрелям.

Важнейшие внутренние детали перфоратора — цилиндр, его привод и боек. Конструктивная сложность — компактное размещение. Почему большинство бытовых моделей имеют вертикальную компоновку и громоздкие габариты? Не стоит думать, что от щедрости производителя, не пожалевшего металла для создания «убойной» машины… В пику такому подходу современные профессиональные перфораторы обычно столь плотно «упакованы», что их разборка невозможна без применения специнструмента. Результат — удобный и легкий, но при этом производительный инструмент для эффективной работы. Кстати, фирмы, специализирующиеся именно на бытовом инструменте, часто пренебрегают муфтой ограничения крутящего момента, а она очень важна для безопасности!

Важнейшее значение имеет и инженерная проработка на стадии конструирования. Расчет динамики ударного механизма дает сильный удар при малой отдаче. На мощных машинах этого бывает недостаточно, поэтому устанавливают амортизирующие ручки (Milwaukee Kango) или придумывают другие ходы. Пневматика должна быть эффективной и не засасывать внутрь наружный воздух (в нем много пыли!). Смазка — вообще отдельная тема: ее свойства должны способствовать быстрому выходу на рабочий режим, обеспечивать низкий износ (при чрезмерном количестве смазки будет затрачиваться слишком высокая мощность).

Резиновые уплотнители должны долго сохранять эластичность, сопротивляясь истиранию и высокой температуре. Боек же подвержен расклепыванию. Само собой, при разработке столь сложных изделий не могло не появляться инноваций, принадлежащих ведущим фирмам, так, например, авторство всемирно распространенных типов зажимов SDS-Plus и SDS-Max принадлежит компании Bosch.

Легкий и мощный перфоратор удобно использовать в качестве низкооборотистой дрели. В бытовом классе для реализации этой возможности потребуется установить патрон-переходник, увеличивающий продольный габарит и вносящий в конструкцию «расхлябанность». Профессионалы и тут способны удивлять, например в DeWALT D25104K-QS зажим для бура съемный, вместо него и устанавливают патрон (замена производится легким движением руки). Подобная же система встречается и у Bosch (модели с индексом DFR), и у Milwaukee (PLH 32 XE). А вот пример другого рода — Elmos BM-60: у этого инструмента двухскоростной редуктор, металлический корпус которого в целях безопасности покрыт пластиком (для защиты от ожогов при касании); функция реверса позволяет производить и шуруповертные работы.

Аккумуляторный инструмент

Впрочем, такие компании-гранды, как Bosch, DeWALT и Milwaukee, способны предложить и вовсе невероятные разработки из этой области: аккумуляторные перфораторы. Понятно, что никаких бытовых аналогов тут нет и в помине: существуют дрели-шуруповерты с автономным питанием, но перфораторы гораздо более «прожорливы». Поэтому современные модели аккумуляторных перфораторов имеют напряжение 24 или 36 В.

Кстати, о различиях легко судить и по традиционным моделям. Первое, на что обращаешь внимание, сравнивая добротный профессиональный шуруповерт с любительским, — разница в крутящем моменте. Его увеличение без снижения выходных оборотов (оно влечет потерю производительности) невозможно одной лишь модернизацией двигателя (относительно несложной). Автомобилисты легко поймут аналогию с пуском автомобиля — даже исправный стартер еле-еле крутит мотор, когда батарея никудышная.

Естественно, продолжительность работы на одной подзарядке — тоже тема для сравнения. Однако не одна она важна — будучи оснащен запасными аккумуляторами и быстрым зарядным устройством, «профи» способен работать непрерывно. Для уменьшения времени зарядки используют разные технологии — корпуса батарей делают металлическими или перфорированными (способствует отводу тепла), устанавливают «умную» электронику, управляющую напряжением и циклом заряда. Именно развитие этих технологий позволило появиться на свет множеству инструментов, автономность которых ранее была немыслима: строительный пылесос (DeWALT), торцовочные, циркулярные и другие пилы (Bosch, DeWALT, Elmos, Milwaukee). Есть и просто оригинальные, пусть не требующие высоких технологий, но явно не типовые: так, Elmos делает даже аккумуляторные степлер и лобзик.

Что в данном случае означает термин «профессиональный»? Самая прямая и правильная трактовка – предназначенный для работ, поставленных на коммерческую основу, то есть приносящих мастеру доход. Популярная точка зрения, что отличия профессионального инструмента от «бытового» (любительского) – лишь в уровне изготовления, мягко говоря, некорректна. А значит, определить разницу одними только технологическими особенностями никак нельзя.
Тут одинаково важны все аспекты: способность выдерживать интенсивную эксплуатацию, обеспечивать низкую утомляемость, высокую точность и производительность, а также окупаемость. Последний фактор объединяет соотношение начальной стоимости и ресурса, доступность и стоимость обслуживания, безотказность.

Питание

Второй по популярности инструмент после молотка – дрель. Машина, принцип работы которой прост до предела. Все, что требуется – удобный для обхвата корпус, мотор, чтобы вращать сверло, зажатое в патроне. Разве можно что-то здесь усложнить? Оказывается, можно и даже нужно. Начнем с того, что разные материалы требуют разной скорости вращения оснастки, да и само «сверло» определяет величину оборотов. Так, с увеличением диаметра проделываемого отверстия требуется снижать «обороты». Вот причина первого усложнения: скорость вращения нужно регулировать. За это отвечает электронный блок, встроенный в клавишу пуска или отдельный от нее. Предельно простой случай – простое модулирование входного сигнала по времени, то есть регулярное включение/отключение. Действующее значение напряжения меняется, а с ним и предельные обороты мотора.

Именно так работает типовая для любительской дрели схема. Главный ее недостаток состоит в том, что, снижая частоту, мы неизбежно теряем запас крутящего момента, столь необходимый при работе с вязкими материалами и/или крупной оснасткой. Вот если бы «блок» отслеживал нагрузку и добавлял ватты в тот момент, когда они нужны... Именно так и функционируют схемы следующего уровня сложности, достойные профессионального инструмента. Конечно, обороты по-прежнему будут «плавать» в зависимости от нагрузки, но уже не в столь больших пределах. Работа станет комфортнее, точнее и производительнее.

Мотор

С питанием «профпригодного» мотора понятно. Теперь о самом «сердце». Конструкция его у всех одна – коллекторный электродвигатель, а вот исполнение разное. От величины и равномерности магнитного зазора (между якорем и статором) зависит КПД, а значит, и нагрев. Некачественный мотор быстро перегревается. Если он не «сгорит» сразу, повышенная тепловая нагрузка быстро разрушает изоляцию провода в катушках, появляются межвитковые замыкания, процесс разрушения прогрессирует... А что же мешает соблюсти точность? Это и оснастка, и культура сборки и, конечно, жесткость корпуса. Кстати, тип (по сути, стоимость) используемого изоляционного лака и упрочняющей пропитки тоже многое определяет – это стойкость к перегреву и абразивному износу засасываемой пылью.

Следующая проблема, требующая высоких технологических затрат, – механика. На холостом ходу ротор развивает колоссальные обороты – 20–30 тысяч в минуту. Выдержать такое способен не каждый подшипник. Обязательное условие обеспечения надежности – использование качественных комплектующих, но этого недостаточно, важна хорошая защита от пыли и плотная посадка. Лучше всего, если передний подшипник имеет посадку в металл корпуса редуктора или, если таковой не обособлен, в его металлический щит. На бытовых моделях часто нет ни корпуса, ни щита...

Задняя опора у всех моделей обычно пластиковая. На добротных машинах между обоймой и «постелью» присутствует резиновая втулка. Если ее нет, велик риск проворачивания подшипника целиком, а это моментальное оплавление места посадки и выход инструмента из строя. Заметим, что просто отсутствие или наличие резинового кольца мало о чем говорит – на бытовом инструменте оно может оказаться недостаточно стойким, а на профессиональном его могут заменить иной доработкой, например стяжным хомутом.

Еще одна трудность, связанная с «оборотистостью», – балансировка. Производители только лишь бытового инструмента часто не располагают оборудованием для точного устранения дисбаланса. Типичный признак продукции с такого завода – высверленные в обойме якоря отверстия. А вот если вместо них аккуратные прорези – значит, технология на уровне.

Редуктор

Вращение получено, следующий этап – его передача на патрон. Зубья ведущей шестерни всегда нарезаны на переднем хвостовике вала якоря. Если его металл неподходящей марки или плохо термообработан, неизбежен быстрый износ. По этой же причине может наступить и внезапная «смерть» – при заклинивании толстого сверла мягкий вал может повести. Такой дефект нетипичен для добротного бытового инструмента, для профессионального же и подавно.

Если дрель узкоспециализированная, у нее в редукторе одна пара колес, если универсальная – несколько. За плавность и точность переключения скоростей отвечают «синхронизаторы», их задача – совместить зубья включаемой пары, даже если они не совпадают. Для профессиональных дрелей их наличие – правило, для бытовых – скорее исключение.

В редукторе крутящий момент многократно повышается, растут и нагрузки. Это одна из причин, по которой профессиональной дрели нужен прочный и жесткий корпус редуктора. Наилучший вариант – металлический: он обеспечивает еще и хороший теплоотвод. Но такая коробка тяжела, поэтому на профессиональных моделях часто используют и пластиковый корпус. Внешнее сходство с бытовой машиной при этом столь велико, что возникает искушение задуматься: есть ли разница? Есть, и очень существенная!

Помимо внутренних упрочняющих элементов (литые металлические щиты) у профессиональных моделей есть и другие секреты. Самым плохим считается корпус из тонкого и гладкого (блестящего) пластика. Зеркальная чистота поверхности говорит о том, что не использовался наполнитель – стекловолокно. Он затрудняет формовку и ухудшает внешний вид. Некоторые производители решают эту проблему, завышая содержание связующего. Прочность от этого растет, но точность изготовления страдает. Конечно, топорный внешний вид не так уж и страшен, но вот неплотные стыки – это уже серьезный огрех... Некоторые из именитых компаний применяют и оригинальные составы, добиваясь уникальных качеств. Например, DeWALT делает модели с корпусами из стеклонаполненного нейлона – они прочные, жесткие и нехрупкие.

Многие бытовые модели имеют редуктор с металлическим корпусом. Может быть, это приравнивает их к профессиональным? Увы, нет. Важно ведь не только изготовить отливку, но и хорошо ее обработать – неровные плоскости требуют толстых прокладок, снижающих жесткость, но и это не делает корпус герметичным. А у профессиональных моделей встречаются редукторы, собранные вовсе без прокладок и герметиков, при этом стыки «не потеют» (видеть такое приходилось на моделях Bosch).

Шестерни и смазка

Шестерни в основном изготавливают методами порошковой металлургии, в редких случаях зубья нарезают на станках. А вот механообработка обязательна, хотя в бытовых аналогах ей часто пренебрегают. При этом снижается стойкость к истиранию и изначально закладываются большие люфты.

Говоря о механике, нельзя не упомянуть о важнейшей составляющей долговечности – смазке. Ее подбор – тонкая и сложная задача, решение которой зависит от особенностей температурного режима, нагрузок в парах трения и материалов. В добротном инструменте могут применяться очень разные по внешним свойствам составы. Понятно, что грамотное обслуживание невозможно без качественной сервисной поддержки, а где ее взять в случае приобретения товара от фирмы-однодневки?

«В человеке все должно быть прекрасно...». То же самое можно сказать и об инструменте: и начинка, и внешность. От формы, компоновки и развесовки зависит эргономика. Бытовые модели делают по стандартным лекалам, а фирмы, занятые изготовлением продукции для профессионалов, ведут собственные изыскания. Мастеру это только на руку – всегда можно подобрать машину под себя. При этом конструкторы при необходимости сворачивают с проторенных путей, создавая планетарные редукторы, добавляя угловые передачи (AEG ErgoMax), поворотные щеткодержатели и прочие необычные новшества.

Перфораторы

Близкие «родственники» дрелей – перфораторы. Принципиальное их отличие в устройстве ударного механизма – он компрессионно-вакуумный. Инструмент этого типа сложен и с конструктивной точки зрения, и с технологической. Что же касается привода и питания – устройство и различия между «любителями» и «профи» полностью аналогичны дрелям.

Важнейшие внутренние детали перфоратора – цилиндр, его привод и боек. Конструктивная сложность – компактное размещение. Почему большинство бытовых моделей имеют вертикальную компоновку и громоздкие габариты? Не стоит думать, что от щедрости производителя, не пожалевшего металла для создания «убойной» машины... В пику такому подходу современные профессиональные перфораторы обычно столь плотно «упакованы», что их разборка невозможна без применения специнструмента. Результат – удобный и легкий, но при этом производительный инструмент для эффективной работы. Кстати, фирмы, специализирующиеся именно на бытовом инструменте, часто пренебрегают муфтой ограничения крутящего момента, а она очень важна для безопасности!

Важнейшее значение имеет и инженерная проработка на стадии конструирования. Расчет динамики ударного механизма дает сильный удар при малой отдаче. На мощных машинах этого бывает недостаточно, поэтому устанавливают амортизирующие ручки (Milwaukee Kango) или придумывают другие ходы. Пневматика должна быть эффективной и не засасывать внутрь наружный воздух (в нем много пыли!). Смазка – вообще отдельная тема: ее свойства должны способствовать быстрому выходу на рабочий режим, обеспечивать низкий износ (при чрезмерном количестве смазки будет затрачиваться слишком высокая мощность).

Резиновые уплотнители должны долго сохранять эластичность, сопротивляясь истиранию и высокой температуре. Боек же подвержен расклепыванию. Само собой, при разработке столь сложных изделий не могло не появляться инноваций, принадлежащих ведущим фирмам, так, например, авторство всемирно распространенных типов зажимов SDS-Plus и SDS-Max принадлежит компании Bosch.

Легкий и мощный перфоратор удобно использовать в качестве низкооборотистой дрели. В бытовом классе для реализации этой возможности потребуется установить патрон-переходник, увеличивающий продольный габарит и вносящий в конструкцию «расхлябанность». Профессионалы и тут способны удивлять, например в DeWALT D25104K-QS зажим для бура съемный, вместо него и устанавливают патрон (замена производится легким движением руки). Подобная же система встречается и у Bosch (модели с индексом DFR), и у Milwaukee (PLH 32 XE). А вот пример другого рода – Elmos BM-60: у этого инструмента двухскоростной редуктор, металлический корпус которого в целях безопасности покрыт пластиком (для защиты от ожогов при касании); функция реверса позволяет производить и шуруповертные работы.

Аккумуляторный инструмент

Впрочем, такие компании-гранды, как Bosch, DeWALT и Milwaukee, способны предложить и вовсе невероятные разработки из этой области: аккумуляторные перфораторы. Понятно, что никаких бытовых аналогов тут нет и в помине: существуют дрели-шуруповерты с автономным питанием, но перфораторы гораздо более «прожорливы». Поэтому современные модели аккумуляторных перфораторов имеют напряжение 24 или 36 В.

Кстати, о различиях легко судить и по традиционным моделям. Первое, на что обращаешь внимание, сравнивая добротный профессиональный шуруповерт с любительским, – разница в крутящем моменте. Его увеличение без снижения выходных оборотов (оно влечет потерю производительности) невозможно одной лишь модернизацией двигателя (относительно несложной). Автомобилисты легко поймут аналогию с пуском автомобиля – даже исправный стартер еле-еле крутит мотор, когда батарея никудышная.

Естественно, продолжительность работы на одной подзарядке – тоже тема для сравнения. Однако не одна она важна – будучи оснащен запасными аккумуляторами и быстрым зарядным устройством, «профи» способен работать непрерывно. Для уменьшения времени зарядки используют разные технологии – корпуса батарей делают металлическими или перфорированными (способствует отводу тепла), устанавливают «умную» электронику, управляющую напряжением и циклом заряда. Именно развитие этих технологий позволило появиться на свет множеству инструментов, автономность которых ранее была немыслима: строительный пылесос (DeWALT), торцовочные, циркулярные и другие пилы (Bosch, DeWALT, Elmos, Milwaukee). Есть и просто оригинальные, пусть не требующие высоких технологий, но явно не типовые: так, Elmos делает даже аккумуляторные степлер и лобзик.

Без качественного и функционального электроинструмента сложно представить себе как профессионального строителя, так и домашнего мастера. И тому, и другому требуется надежное оборудование, несмотря на то, что цели и периодичность использования инструмента будут разными. Вот только как понять, чем один перфоратор, например, отличается от другого, если параметры у них одинаковые, а цена разниться? Все дело в имени производителя и его репутации. Когда дело касается ответственных ремонтных работ, качество оборудования выходит на первое место, ведь важно, чтобы техника в самый важный момент не подвела. Попробуем разобраться в пестром рынке электроинструмента и познакомиться с основными его игроками, а покупку рекомендуем сделать в проверенном магазине мастершоп.рф, где представлен огромный ассортимент оборудования как для опытных профессионалов, так и для новичков. Подобрать можно вариант на любой кошелек, а квалифицированные сотрудники подскажут и помогут. Впрочем, самому все же не мешает хоть немного ориентироваться в вопросе, поэтому мы предлагаем выделить лучших производителей электроинструмента.

Makita

Крупная японская компания , продукция которой продается практически во всех странах мира. Производитель ведет историю с 1915 года, но выпуском электроинструмента занимается с 1958 года. С тех пор компания построила несколько новых заводов. Сегодня их число достигло 8: производственные мощности находятся не только в Японии, но и в Европе и Китае . Стоит ли говорить, что оснащение заводов самое современное?

Makita выпускает шуруповерты, перфораторы, дрели, фрезеры, шлифмашины, пилы, рубанки, отбойные молотки, штроборезы, гайковерты и другую технику – все в приличном ассортименте, поэтому подобрать наиболее подходящий своим требованиям инструмент несложно. Выбор постоянно расширяется, компания внедряет новые решения, совершенствует весь модельный ряд оборудования и стремится к максимальной эргономичности продукции.

Специалисты называют инструмент Makita лучшим вариантом для личного использования, так как он сочетает высочайшее качество и умеренную цену . Для профессионалов есть отдельная линейка продукции. Каждая деталь оборудования спроектирована и произведена с большим запасом прочности из качественных долговечных материалов, поэтому техника годами служит верой и правдой.

Bosch

Трудно найти человека, который бы не слышал о технике Bosch. Немецкая компания стала синонимом качества, как бы банально и пафосно это ни звучало. Огромный концерн занимается производством разного рода продукции, но электроинструменту тут уделяют едва ли не самое пристальное внимание. Заводы производителя работают в Европе, Китае и России , представительства открыты практически по всему миру – в 150 странах.

Ассортимент электроинструмента огромен , и описывать его просто бессмысленно. Тут выпускают абсолютно все оборудование, которое может понадобиться профессиональному мастеру или любителю в проведении ремонтных и строительных работ: дрели, перфораторы, мешалки, инструменты для обработки дерева и металла – компания выпускает огромное количество техники с разным функционалом и возможностями. Ценовая политика примерно, как у Makita.

Приятная особенность бренда – , так что проблем с подбором возникнуть не должно. Компания старается уделять внимание мелочам, вкладывает солидные суммы в научные исследования и новые разработки, что и позволило ей занять лидирующую позицию на мировом рынке электроинструмента.

Metabo

Немецкий производитель Metabowerke GmbH скоро отпразднует вековой юбилей на рынке электроинструмента. Его история начинается в 1924 году. Практически сразу производитель начал заниматься изготовлением ручного инструмента, потом перешел на электроинструмент и сделал много важнейших открытий и изобретений в этой сфере. Именно тут создали первую дрель с электрическим приводом, первую циклевочную машину, первую ударную дрель. С тех пор компания не перестает реформировать рынок электроинструмента своими новаторскими решениями. Фактически мы обязаны производителю изобретениями, которые сегодня используются по всему миру. До сих пор в научные исследования вкладывают огромные средства, и компания постоянно сообщает о новых решениях. В 2015 году производитель стал частью концерна Hitachi Koki Co., но это не повлияло на политику компании.

Сегодня компания производит массу различного электроинструмента, стараясь комплексно подойти к строительству и ремонту. Тут выпускается огромный ассортимент продукции, отдельно стоит отметить широкий выбор расходных материалов . Сказать, что цены доступные, нельзя, но и слишком дорогой продукцию компании не назовешь.

Производитель понимает, что долговечность и устойчивость к большим нагрузкам зависит от надежности каждого элемента инструмента, поэтому особо ответственные детали тут делают из усиленных компонентов, некоторые модели получают дополнительную защиту от преждевременного износа. Все это обеспечивает высокую долговечность как бытовому, так и профессиональному инструменту.

DeWalt

За океаном также есть приличные производители электроинструмента, и главный из них – компания DeWalt. История предприятия началась в 1922 году с изобретения радиально-консольной пилы, которая смогла значительно повысить производительность работ в деревообработке. С тех пор имя компании неразрывно связано с инновациями, а перечислять разработки и изобретения производителя можно долго.

Заводы компании располагаются в США, Канаде, странах Южной Америки, Европы, а также в Китае. Ассортимент электрооборудования насчитывает более трех сотен наименований и включает различные модели дрелей, лобзиков, рубанков, фенов, полировальных машинок, лобзиков и отбойных молотков. На рынке профессионального электроинструмента Северной Америки DeWalt – это бренд номер один. В последнее время резко увеличились продажи инструмента и в Европе, а эксперты признают компанию одной из самых быстроразвивающихся в своей сфере .

Качество продукции высочайшее, а благодаря продуманной конструкции и внедрению собственных разработок инструмент выходит удобным и долговечным. С таким никакой ремонт не страшен! За заокеанское качество приходится платить – стоит продукция компании выше, чем аналогичная от уже перечисленных конкурентов, да и на отечественном рынке представлен далеко не весь ассортимент.

AEG

Электроинструмент под торговой маркой AEG известен даже тем, кто ремонтными работами занимается максимум раз в год. Все началось в Германии в 1883 году с выпуска лампочек, а позже молодая компания активно отреагировала на развитие промышленности в стране, и уже в 1898 году представила первую компактную дрель . Уже через несколько лет продукция производителя покорила многие страны. Позже компания представила первую дрель с рукояткой, как у пистолета, - популярный и сегодня форм-фактор. Дальше последовали дрели с регулировкой скорости, с двойной изоляцией, первые перфораторы и прямые шлифмашины. Компания стала одним из первопроходцев в мире аккумуляторного электроинструмента.

Производитель всегда делал акцент на постоянное развитие инновационных технологий. Также огромное значение тут всегда уделяли дизайну и эргономике инструмента , и еще в начале прошлого века трудиться над разработкой нового оборудования приглашали дизайнеров. Заводы компании всегда были образцом новаторства, причем как внутри (самое современное оборудование), так и снаружи (футуристичный дизайн).

Сегодня под брендом AEG производится инструмент для сверления и долбления, работ по дереву и металлу, крепежа, различное вспомогательное оборудование и принадлежности. После того, как швейцарская компания Atlas Copco купила компанию, она продала ту ее часть, которая занимается выпуском электроинструмента, поэтому сегодня мощности принадлежат китайцам из Techtronic Industries. Часть производства перенесли в Китай на современный завод, а перфораторы до сих пор выпускаются в Германии, но это все лирика – главное, что качество и подходы к производству не изменились. Инструмент от AEG прочный и практически неубиваемый.

Hilti

Еще один крупный и зарекомендовавший себя игрок на рынке электроинструмента. История предприятия началась в 1941 году в Лихтенштейне , тогда это была мелкая семейная компания, которая выпускала зажигалки и автодетали, но вскоре произошла переориентация, и в 1950 году тут начинают выпускать ручной инструмент. Тут сделали первый пороховой монтажный пистолет, усовершенствовали конструкцию перфоратора и до сих пор продолжают усиленно работать в направлении инноваций, а в составе концерна – несколько научно-исследовательских институтов.

Компания Hilti считается одним из самых крупных и надежных производителей в мире профессионального электроинструмента. Представительства работают в 120 странах мира, а в 1993 году производитель открыл дочернее предприятие и в России. Сегодня оно занимается прямыми продажами инструмента Hilti.

Производитель выпускает широкий ассортимент перфораторов, дрелей, шуруповертов, оборудования для пилки и резки, а также расходные материалы. Несколько заводов работает на разных континентах, продукция получила массу престижных наград и всемирное признание. Качество на высоте, но и цены соответствующие.

HITACHI

Крупная японская компания с узнаваемым в десятках стран именем начала свою деятельность в 1910 году с производства электродвигателей. Позже производитель начал работать в области бытовой и компьютерной техники, делал разработки для поездов, а в 1974 году тут сконструировали первую дрель с микропроцессором. С тех пор компания открыла для себя еще одну отрасль деятельность – производство электроинструмента.

В состав концерна сегодня входит множество дочерних компаний, производственных площадок и представительств. На современных заводах среди прочего выпускают перфораторы, шлифмашинки, циркулярные пилы, дрели, отбойные молотки и десятки наименований прочей продукции.

Инструмент компании отличает достаточно высокое качество, продуманный дизайн, широкий ассортимент и приемлемая цена, а совокупность этих достоинств и обеспечили высокий уровень продаж инструмента HITACHI во всем мире.

Black & Decker

Компания основана в 1916 году в США , а за время существования успела внедрить массу новых технологий и решений. Сегодня производитель считается одним из крупнейших на своем континенте и в мире в сфере изготовления электроинструмента, его продукция представлена и активно продается в сотне стран. Первым важным достижением компании стало массовое производство домашних дрелей, до нее этого никто не делал. После этого производитель разработал удобную рукоятку и выключатель для всего модельного ряда электроинструментов, а потом первым в мире представил портативную электродрель для бытового применения. Год за годом модельный ряд продукции расширялся, она становилась все более совершенной и производительной.

В наши дни компания все так же ответственно подходит к производству и разработкам. Ассортимент продукции способен удовлетворить любые пожелания и потребности клиентов. Производитель создает дрели, перфораторы, винтоверты, пилы, инструменты для деревообработки, шлифовальные машины и многофункциональные инструменты – все на высшем уровне.