Ofte, for at forbedre egenskaberne af metaller, såvel som for at forbedre udseendet, laver metallurger en legering af flere materialer. Det resulterende metal opnår således egenskaberne og fordelene ved dets komponenter, hvilket ofte gør en sådan legering mere populær end at bruge metallerne separat. Messing er et eksempel på en sådan legering. Den har blandt andet været kendt af menneskeheden siden oldtiden.

Legeringens vigtigste egenskaber

Den officielle optræden af ​​messing som kobber- og zinkforbindelser blev muligt efter opdagelsen af ​​sidstnævnte i det 16. århundrede. Legering af metallet zink med kobber blev først udført i Storbritannien af ​​James Emerson i 1781. Ikke desto mindre var i oldtiden en legering af zinkmalm og kobber ret almindelig, som var prototypen på den moderne legering. Moderne messing er en legering af kobber og zink i et forhold på 70% til 30%.

I det gamle Rom kendte man "kobberguld", som blev brugt til at fremstille mønter. Efter Emersons opdagelse blev messing et objekt af interesse for falskmøntnere - materialet har en farve og nogle egenskaber, der ligner guld, hvilket gjorde det muligt at bruge det til forskellige slags forfalskninger af det ædle metal.

Fysiske og kemiske egenskaber

Mindre kendte (men ikke mindre attraktive) er legeringer med tin og zink, såvel som med tin og guld; de kaldes fransk og abessinisk guld. Northern guld er også fundet, med tilsætning af aluminium til legeringen.

Tilføjelse af en betydelig andel af nikkel til kobber (6% til 30%) gør materialet ligner sølv; denne legering fik navnet cupronickel. Tilføjer man et par procent mangan til nikkel, får man constantan - en legering, der ikke er særlig velegnet til dekoration, men længe har været brugt som materiale til højpræcisionsmåleinstrumenter.

Endelig producerer en kombination af nikkel og zink i lige store forhold nikkelsølvlegeringen, som også ligner sølv, men billigere. Det er værd at nævne det materiale, hvor andelen af ​​nikkel er større end andelen af ​​kobber (nikkel - op til 66%, kobber - op til 34%). Vi taler om Monel metal, som både kan bruges i forskellige byggebrancher og til produktion af musikinstrumenter.

Messing- en legering af kobber og zink (fra 5 til 45%). Messing med et indhold på 5 til 20% zink kaldes rød (tompak), med et indhold på 20-36% Zn - gul. I praksis bruges messing med en zinkkoncentration på over 45% sjældent. Zink er et billigere materiale sammenlignet med kobber, så dets introduktion i legeringen, mens det samtidig øger de mekaniske, teknologiske og anti-friktionsegenskaber, fører til en reduktion i omkostningerne - messing er billigere end kobber. Den elektriske og termiske ledningsevne af messing er lavere end kobbers.

Se også:

STRUKTUR

Kobber og zink danner udover hoved-α-opløsningen en række faser af den elektroniske type β, γ, ε. Oftest består strukturen af ​​messing af α- eller α+β'- faser: α-fasen er en fast opløsning af zink i kobber med et fcc krystalgitter af kobber, og β'-fasen er en ordnet fast opløsning baseret på den kemiske forbindelse CuZn med en elektronkoncentration på 3/2 og en primitiv enhedscelle.

Ved høje temperaturer har β-fasen et uordnet arrangement ([bcc]) af atomer og en bred vifte af homogenitet. I denne tilstand er β-fasen plastisk. Ved temperaturer under 454-468°C bliver arrangementet af kobber- og zinkatomer i denne fase ordnet, og det betegnes β'. β’-fasen er i modsætning til β-fasen hårdere og mere skør; γ-fasen er en elektronisk forbindelse Cu 5 Zn 8 .

EJENDOMME

Massefylde - 8300-8700 kg/m³. Specifik varmekapacitet ved 20 °C - 0,377 kJ kg −1 K −1. Specifik elektrisk modstand - (0,07-0,08)·10−6 Ohm·m. Diamagnetisk, da kobber og zink er diamagnetiske.
Smeltepunktet for messing, afhængigt af dets sammensætning, når 880-950 °C. Når zinkindholdet stiger, falder smeltepunktet. Messing svejses ret godt (messing kan dog ikke svejses ved smeltesvejsning - man kan f.eks. ved kontaktsvejsning) og valses. Selvom overfladen af ​​messing, hvis den ikke er lakeret, bliver sort i luften, modstår den atmosfærens påvirkning bedre som en masse end kobber. Den har en gul farve og er meget poleret.
Bismuth og bly har en skadelig effekt på messing, da de reducerer evnen til at deformeres, når de er varme. Blylegering bruges dog til at producere fritflydende spåner, hvilket gør dem nemmere at fjerne under skæring.

RESERVER OG PRODUKTION

Så længe der er kobber, vil der være messing. Messing findes ikke i form af nuggets, da det er en legering.
Teknologien til fremstilling af messing involverer processerne i kobber- og zinkindustrien samt forarbejdning af genanvendelige materialer. Råmaterialerne til fremstilling af legeringer er emner af kobber, zink og andre metaller til fremstilling af flerkomponentlegeringer. Vi bruger også vores eget produktionsaffald og sekundære råvarer. Alle emner er fremstillet i overensstemmelse med GOST.
Til smeltning af messing anvendes forskellige typer smelteovne, som bruges til smeltning af kobberlegeringer. De mest effektive er elektriske induktions-lavfrekvente ovne med en magnetisk kerne. Smeltning udføres under udstødningsventilation, da nogle elementer af legeringen fordamper intenst og kan skade menneskers sundhed.

ANSØGNING

Kølesystemer til motorer, forskellige bøsninger og adaptere er lavet af messing. Legeringen bruges i byggebranchen. For eksempel til fremstilling af VVS-udstyr og designelementer. Fastgørelseselementer som bolte og møtrikker er også lavet af messing. Denne legering bruges i skibsbygning og til fremstilling af ammunition.

Da metallet ser ud som guld i udseende, er det meget brugt af guldsmede. Legeringen bliver et materiale til tallerkener, tilbehør, smykker og bestillinger.

To-komponent messing med et maksimalt kobberindhold anvendes til spoler, maskindele og teknisk udstyr. Bolte, møtrikker og skruer er lavet af en legering med et medium indhold af rødt metal.
Multikomponent messing er nyttige i produktionen af ​​fly, vandfartøjer, rør (inklusive til køleudstyr), ure, fjedre, fittings og separatorer. Legeringen er også nyttig til trykning. Der laves matricer til tryk af messing.

Messing - CuZn

KLASSIFIKATION

Strunz (8. udgave)	1/A.04-15
Nickel-Strunz (10. udgave)	1.AB.10a
Dana (7. udgave)	01.01.06.00

Messing

Messing- en legering af kobber og zink (fra 5 til 45%). Messingindhold fra 5 til 20 % zink kaldet rød (tompak), med et indhold på 20-36% Zn - gul. I praksis bruges messing med en zinkkoncentration på over 45% sjældent.

Zink er et billigere materiale sammenlignet med kobber, så dets introduktion i legeringen, mens det samtidig øger de mekaniske, teknologiske og anti-friktionsegenskaber, fører til en reduktion i omkostningerne - messing billigere end kobber. Elektrisk ledningsevne og termisk ledningsevne messing lavere end kobber.

Messing- dobbelt- og flerkomponent kobberlegering, med det vigtigste legeringselement - zink. Sammenlignet med kobber har de højere styrke og korrosionsbestandighed. Almindeligt messing er betegnet med bogstavet L og et tal, der angiver kobberindholdet i procent. I specielle messinger, efter bogstavet L, skrives det store bogstav af yderligere legeringselementer, og gennem en streg efter kobberindholdet angives indholdet af legeringselementer i procent. Messing er opdelt i støbning og smed. Messing, med undtagelse af blyholdig messing, kan let bearbejdes ved tryk i kold eller varm tilstand. Alle messinger kan let loddes med hårde og bløde lodninger.

Korrosionsbestandighed messing under atmosfæriske forhold viser det sig at være gennemsnitligt mellem modstanden af ​​de elementer, der danner legeringen, dvs. zink og kobber. Messing, der indeholder mere end 20 % zink, er tilbøjelig til at revne, når det udsættes for en fugtig atmosfære (især hvis der er spor af ammoniak). Denne effekt kaldes ofte "sæsonbestemt krakning". Det er mest mærkbart i deforme produkter, da korrosion breder sig langs korngrænserne. For at eliminere dette fænomen, efter deformation, udglødes messing ved 240 - 260 (°C).

Messing har høje teknologiske egenskaber og anvendes til fremstilling af forskellige smådele, især hvor der kræves god bearbejdelighed og formbarhed. De laver gode støbegods, da messing har en god flydeevne og en lav tendens til at segregere. Messing De er let modtagelige for plastisk deformation - de fleste af dem bruges til produktion af valsede halvfabrikata - plader, strimler, bånd, tråd og forskellige profiler.

Normalt er messing opdelt i:

to-komponent messing("Simple"), der kun består af kobber, zink og, i små mængder, urenheder.

For to-komponent messing er fasesammensætningen af ​​legeringen af ​​særlig betydning. Opløselighedsgrænsen for zink i kobber ved stuetemperatur er 39%. Når temperaturen stiger, falder den og ved 905 °C bliver den 32%. Af denne grund messing, der indeholder mindre end 39 % zink, har en enkeltfasestruktur (a-fase) af en fast opløsning af zink i kobber. De kaldes a-messing. Hvis der indføres mere zink i smelten, vil det ikke være i stand til at opløses fuldstændigt i kobber, og efter størkning vil en anden fase (b-fase) fremkomme. B-fasen er meget skør og hård, så tofaset messing har højere styrke og lavere duktilitet end enfaset messing.

Når zinkkoncentrationen stiger til 30 %, øges både styrke og duktilitet samtidigt. Derefter falder plasticiteten, først på grund af komplikationen af ​​den faste opløsning, derefter sker der et kraftigt fald, da der opstår en sprød b-fase i legeringsstrukturen. Styrken stiger op til en zinkkoncentration på ca. 45% og falder derefter lige så kraftigt som duktiliteten.

Flertal messing klarer sig godt under pres. Enfaset messing er især duktilt. De deformeres ved lave og høje temperaturer. Men i området 300 - 700 (°C) er der en zone med skørhed, så ved sådanne temperaturer deformeres messing ikke.

En særegenhed ved forarbejdning af messing ved tryk er, at der til forarbejdning i kold tilstand (tynde plader, tråd, kalibrerede profiler) anvendes a-messing med et zinkindhold på op til 32%, da det ved stuetemperatur har høj duktilitet og lav styrke. Når temperaturen stiger til 300-700 °C, falder dens plasticitet, så den ikke behandles i varm tilstand. Til dette formål anvendes enten b-messing med et højt zinkindhold (op til 39%), som ved opvarmning kan omdannes til en tofaset tilstand a+b, eller (a+b)-messing.

Mærke messing består af bogstavet "L", der angiver typen af ​​legering - messing, og et tocifret tal, der karakteriserer det gennemsnitlige kobberindhold. For eksempel mærke L80 - messing indeholdende 80% Cu og 20% ​​Zn.

multikomponent messing("Special") - ud over kobber og zink er der yderligere legeringselementer

Antallet af kvaliteter af multi-komponent messing er større end for to-komponent messing. Navnet på speciel messing afspejler dens sammensætning. Så hvis det er legeret med jern og mangan, kaldes det "ferromangan", hvis det er med aluminium - "aluminium" osv.

Mærke af disse messing er sammensat som følger: først, som i simple messing, anbringes bogstavet L, efterfulgt af en række bogstaver, der angiver, hvilke legeringselementer, undtagen zink, der er inkluderet i denne messing; derefter, adskilt af bindestreger, følger tal, hvoraf det første karakteriserer det gennemsnitlige kobberindhold i procent, og de efterfølgende - hver af legeringselementerne i samme rækkefølge som i bogstavdelen af ​​mærket. Rækkefølgen af ​​bogstaver og tal bestemmes af indholdet af det tilsvarende element: først kommer elementet, der har mere, og derefter faldende. Zinkindholdet bestemmes af forskellen fra 100 %. For eksempel står mærket LAZHMts66-6-3-2 for: messing, som indeholder 66% Cu, 6% Al, 3% Fe og 2% Mn. Den indeholder 100-(66+6+3+2)=23% zink.

De vigtigste legeringselementer i multikomponent messing er aluminium, jern, mangan, bly, silicium, nikkel. De har forskellige virkninger på messing egenskaber.

Manganøger styrke og korrosionsbestandighed, især i kombination med aluminium, tin og jern.
Tinøger styrken og i høj grad forbedrer korrosionsbestandigheden i havvand. Messing, der indeholder tin, kaldes ofte marine messing.
Nikkeløger styrke og korrosionsbestandighed i forskellige miljøer.
At føre forringer de mekaniske egenskaber, men forbedrer bearbejdeligheden. De er dopet med (1-2%) messing, som udsættes for mekanisk bearbejdning på automatiske maskiner. Det er derfor, disse messinger kaldes automatiske.
Silicium forringer hårdhed og styrke. Når det kombineres med silicium og bly, øges antifriktionsegenskaberne af messing, og det kan tjene som en erstatning for dyrere, såsom tinbronze, der bruges i glidelejer.

Messing vs Bronze har lavere styrke, korrosionsbestandighed og anti-friktionsegenskaber. De er meget stabile i luft, havvand, opløsninger af de fleste organiske syrer og kuldioxidopløsninger.

Dobbelt bearbejdet messing

L96 Radiator og kapillarrør
L90 Maskindele, termisk og kemisk udstyr, spoler, bælge mv.
L85 Maskindele, termisk og kemisk udstyr, spoler, bælge mv.
L80 Maskindele, termisk og kemisk udstyr, spoler, bælge mv.
L70 Manchetter til kemisk udstyr
L68 Stemplede produkter
L63 Møtrikker, bolte, bildele, kondensatorrør
L60 tykvæggede rør, møtrikker, maskindele

Multikomponent smedet messing

LA77-2 Kondensatorrør til søfartøjer
LAZH60-1-1 Marine fartøjsdele
LAN59-3-2 Dele til kemisk udstyr, elektriske maskiner, søfartøjer
LZhMa59-1-1 Lejeskaller, flydele, søfartøjer
LN65-5 Manometriske og kondensatorrør
LMts58- 2 Møtrikker, bolte, fittings, maskindele
LMtsA57-3-1 Detaljer om sø- og flodfartøjer
L090-1 Kondensatorrør af varmeudstyr
L070-1 Samme
L062-1 Samme
L060-1 Kondensatorrør af varmeudstyr
LS63-3 Urdele, bøsninger
LS74-3 Samme
LS64-2 Udskrivningsmatricer
LS60-1 Møtrikker, bolte, gear, bøsninger
LS59-1
LS59-1V Samme
LZhS58-1-1 Dele fremstillet ved skæring
LK80-3 Korrosionsbestandige maskindele
LMsh68-0,05 Kondensatorrør
LAMsh77-2-0.05 Det samme
LOMsh70-1-0,05 Det samme
LANKMts75- 2- 2,5- 0,5- 0,5 Fjedre, trykrør

Støberi messing

LTs16K4 Fittings dele
LTs23A6ZhZMts2 Massive snekkeskruer, trykskruemøtrikker
LTSZOAZ Korrosionsbestandige dele
LTs40S Støbte beslag, bøsninger, bure, lejer
LTs40MtsZZh Kritiske dele, der fungerer ved temperaturer op til 300 °C
LTs25S2 Hydrauliksystem til biler

Messing har relativt høje mekaniske egenskaber og tilfredsstillende korrosionsbestandighed og er den billigste af kobberlegeringer, og den er meget udbredt i mange grene af maskinteknik.

Messing er opdelt i dobbelt- og multikomponent. Dobbelt kobber-zink legeringer - enkel eller dobbelt messing, multi-komponent - speciel messing. Dobbelt messing, der indeholder 88 - 97% kobber, kaldes tombak, og dem, der indeholder 79 - 80% kobber, kaldes semi-tompak. Navnet på specialmessing er givet af et ekstra legeringselement (undtagen zink), for eksempel kaldes messing, der indeholder aluminium ud over zink, aluminiumsmessing osv. Efter det teknologiske princip skelnes der mellem smede- og støbt messing.

Halvfabrikata af deformerbar messing fremstilles i følgende tilstande: blød (glødet), halvhård (kompression 10-30 %), hård (kompression mere end 30 %) og ekstra hård (kompression mere end 50 %). Støbemessing smeltes af både primære og sekundære metaller (sekundær messing).

Aluminium, silicium, tin, nikkel, mangan, jern og bly tilsættes specialmessing som ekstra legeringsadditiver. Disse tilsætningsstoffer (bortset fra bly) øger korrosionsbestandighed, styrke, flydende og forfiner messingkornet; Bly forbedrer bearbejdeligheden i høj grad.

Den kemiske sammensætning og formålet med messing, fysiske og mekaniske egenskaber, typer af halvfabrikata er angivet i følgende tabeller:

Tabel 1. Kemisk sammensætning i % og typer af halvfabrikata af deformerbar simpel messing (ifølge GOST 1019-47)

Mærke	Komponenter		Urenheder (ikke mere)						Halvfabrikata
	Cu	Zn	Pb	Fe	Sb	Bi	P	Total
L 96	95,0-97,0	OM Med T EN l b n s e	0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,2	Radiatorrør
L 90	88,0-91,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,2	Plader; beklædningsbånd
L 85	84,0-86,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,3	Korrugerede rør
L 80	79,0-81,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,3	Plader, bånd og ledninger
L70	69,0-72,0		0,03	0,07	0,002	0,002	0,005	0,2	Striber og bånd
L68	67,0-70,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,002	0,3	Strimler, plader, bånd, rør og ledninger
L62	60,5-63,5		0,08	0,15	0,005	0,002	0,002	0,5	Strimler, plader, bånd, rør, valsetråde

Bemærk:
1. I messingkvalitet L70 må der ud over de anførte urenheder ikke være mere end 0,005 As, 0,005 Sn og 0,002 S.
2. Antimagnetisk messing indeholder jern<= 0,03%.Tabel 2. Fysiske og teknologiske egenskaber ved simpel smedede messing

Mærke		L 96	L 90	L 85	L 80	L 70	L 68	L 62
Smeltepunkt i °C		1070	1045	1025	1099	950	938	905
Densitet i g/cm3		8,85	8,78	8,75	8,06	8,62	8,60	8,43
Elasticitetsmodul i kg/mm ​​2	blød messing	-	-	-	10 600	-	11 000	10 000
	massiv messing	11 400	10 500	10 500	11 400	11 200	11 500	-
Lineær ekspansionskoefficient X 10 6 1/°С		17,0	17,0	18,7	18,8	18,9	19,0	20,6
Specifik varmekapacitet i cal/g °C		0,093	0,09	0,092	0,093	0,09	0,093	0,092
Termisk ledningsevne i cal/cm sek °C		0,592	0,40	0,36	0,34	0,29	0,28	0,26
Varm arbejdstemperatur i °C		700-850	700-850	750-850	750-850	750-850	750-850	750-850
Udglødningstemperatur i °C		450-650	450-650	450-650	450-650	450-650	450-650	450-650

Tabel 3. Kemisk sammensætning i % og typer af halvfabrikata af speciel messing (ifølge GOST 1019-47)

Navn på messing	Mærke	Indhold af komponenter, %								Halvfabrikata
		Cu	Al	Sn	Si	Pb	Fe	Mn	Ni
Aluminium	LA77-2	76,0-79,0	1,75-2,50	-	-	-	-	-	-	Kondensatorrør
Aluminium - jernholdig	LAZ60-1-1	58,0-61,0	0,75-1,50	-	-	-	0,75-1,50	0,1-0,6	-	Rør og stænger
Aluminium - nikkel	LAN59-3-2	57,0-60,0	2,5-3,50	-	-	-	-	-	2,0-3,0	Rør og stænger
Nikkel	LN65-5	64,0-67,0	-	-	-	-	-	-	5,0-6,0	Målerør, tråd, plader og bånd
Jern-mangan	LZhMts59-1-1	57,0-60,0	0,1-0,2	0,3-0,7	-	-	0,6-1,2	0,5-0,8	-	strimler, stænger, wire og rør
Mangan	LMts58-2	57,0-60,0	-	-	-	-	-	1,0-2,0	-	Strimler, stænger, ledninger og plader
Mangan - aluminium	LMtsA57-5-1	55,0-58,0	0,5-1,5	-	-	-	-	2,5-3,5	-	Smedegods
Tompak dåse	LO90-1	88,0-91,0	-	0,25-0,75	-	-	-	-	-	Striber og bånd
Lille bitte	LO70-1 LO62-1 LO60-1	69,0-71,0 61,0-63,0 59,0-61,0	- - -	1,0-1,5 0,7-1,1 1,0-1,5	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	Rør Stænger, plader og strimler Svejsetråd
Bly	LS74-3 LS64-2 LS63-3 LS60-1 LS59-1 LS59-1V	72,0-75,0 63,0-66,0 62,0-65,0 59,0-61,0 57,0-60,0 57,0-61,0	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	2,4-3,0 1,5-2,0 2,4-3,0 0,6-1,0 0,8-1,9 0,8-1,9	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	Strips, bånd, stænger til urproduktion Stænger Ark, strimler, bånd, stænger, tråd, rør Stænger
Jernholdigt bly	LZhS58-1-1	56,0-58,0	-	-	-	0,7-1,3	0,7-1,3	-	-	Stænger
Kiselholdig	LK80-3	79,0-81,0	-	-	2,5-4,0	-	-	-	-	Smedninger og prægninger

Tabel 4. Grundlæggende fysiske, mekaniske og teknologiske egenskaber ved specialmessing

900

Mærke	Massefylde G/cm2	Koefficient lineær ekspansion 10 6, 1 °С	Smeltetemperatur °C	Varm- ledningsevne kn/cm sek	Specifik elektro- modstand ohm mm 2 /m	Elastikmodul kg/mm2	σ kg/mm2	δ %	Varm arbejdstemperatur °C	Udglødningstemperatur °C
LA 77-2	8,6	18,3	1000	0,27	0,075	-	38	50	700-770	600-650
LAZH 60-1-1	8,2	21,6	904	-	0,09	10 500	42	50	700-800	600-700
LAN 59-3-2	8,4	19,0	956	0,20	0,078	10 000	50	42	700-800	600-650
LN 65-5	8,7	18,2	960	0,14	0,146	11 200	38	65	750-870	600-650
LZHMts 59-1-1	8,5	22,0	900	0,24	0,093	10 600	45	50	650-750	600-650
LMts 58-2	8,5	21,2	880	0,17	0,118	10 000	44	36	650-750	600-650
LMts A 57-3-1	-	-	-	-	-	-	52	30	650-750	600-700
LO 90-1	8,8	18,4	1015	0,30	0,054	10 500	28	50	700-800	550-650
LO 70-1	8,5	19,7	935	0,22	0,072	10 600	35	60	650-750	550-650
LO 62-1	8,5	19,3	906	0,26	0,072	10 000	38	40	700-750	550-650
LO 60-1	8,4	21,4	0,24	0,070	10 500	38	40	750-800	550-650
LS 74-3	8,7	19,8	965	0,29	0,078	10 500	35	45	-	600-650
LS 64-2	8,5	20,3	910	0,28	0,066	10 500	34	55	-	600-650
LS 63-3	8,5	20,5	905	0,28	0,066	10 500	35	45	-	600-650
LS 60-1	8,5	20,8	900	0,25	0,064	10 500	35	50	-	600-650
LS 59-1	8,5	20,6	900	0,25	0,68	10 500	42	45	640-780	600-650
LK 80-3	8,6	17,0	900	0,1	0,2	9 800	34	55	750-850	500-600

Tabel 5. Mekaniske egenskaber og sortiment af messingplader og strimler (i henhold til GOST 931-52 og 6688-53)

Type, størrelse og tilstand af halvfabrikata	Messingkvalitet	σ, kg/mm²	δ, %	Stansedybde iht. Eriksen (stanse med en diameter på 100 mm) med pladetykkelse, mm
				0,4-0,45	0,5	0,6-0,1	1,2-1,5
Koldvalsede bløde plader og bånd: pladedimensioner: tykkelse 0,4-10 mm, bredde og længde 600x1500, 710x1410 og 1000x2000 mm; strimmelstørrelser: tykkelse 0,4-10 mm, bredde 40-500 mm	L 68 L62 LMts 58-2 HP 59-1	30 30 39 35	40 40 30 25	>= 10 >= 9,5 - -	>= 11 >= 9,5 - -	>= 11,5 >= 10,0 - -	>= 12,5 >= 10,5 - -
Halvfaste plader og strimler	L 68 L 62 LMts 58-2	36 35 45	25 20 25	8-10 7-9 -	9-11 7-9 -	9,5-11,5 7,5-9,5 -	11-13 8-10 -
Koldvalsede massive plader og strimler	L 68 L 62 LMts 58-2 LO 62-1 LS 59-1	40 42 60 40 45	15 10 3 5 6	7-9 5-7 - - -	7-9 5-7 - - -	7,5-9,5 5,5-7,5 - - -	- - - - -
Strimlerne er ekstra hårde	L 62	60	2,5	-	-	-	-
Varmvalsede plader: tykkelse 5-22 mm, bredde og længde 600x1500, 710x1410 og 1000x2000 mm	L 62 LO 62-1 LS 59-1	30 35 35	30 20 25	- - -	- - -	- - -	- - -
Striber (tykkelse 1,5x8,0 mm, bredde 20-90 mm); LS 63-3	blød halvfast hårdt ekstra hårdt	30 35-44 60 64	40 - 6 >= 5	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -
Rektangulære pressede strimler i størrelse fra 5x20 til 25x60	L 62 LZhMts59-1-1 LMts58-2 LO 62-1 LS 59-1	30 44 43 35 38	30 31 25 25 21	- - - - -	- - - - -	- - - - -	- - - - -

6. Mekaniske egenskaber af messingbånd (i henhold til GOST 2208-49)

Messingkvalitet	Materialetilstand	σ, kg/mm²	δ, %	Stansedybde iht. Eriksen (stanse med en diameter på 10 mm) med tapetykkelse, mm
				Op til 0,25	0,3-0,55	0,6-1,1	1,2-1,6	1,7-2,0
L 68 L 62 LM 58-2 LS 59-1 LS 63-3*	Blød	30 30 39 35 30	40 35 30 25 40	>= 9 >= 7,5 - - -	>= 11 >= 9,5 - - -	>= 11,5 >= 10 - - -	>= 12 >= 10,5 - - -	>= 12,5 >= 11,0 - - -
L 68 L62 LMts 58-2 LS 63-3*	Halvfast	35 38 45 35-44	25 20 25 -	7-9 5,5-7,5 - -	9-11 7,5-9,5 - -	9,5-11,5 8-10 - -	10-12 8,5-10,5 - -	10,5-12,5 9-11 - -
L 68 L62 LS 59-1 LMts 58-2 LS 63-3*	Solid	40 42 45 60 44-54	15 10 5 3 6	5-7 3-5 - - -	7-9 5,5-7,5 - - -	7,5-9,5 6-8 - - -	- - - - -	- - - - -
L 68 l 62 LS 63-3	Ekstra hårdt	50 60 64	4 2,5 >= 5	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -

*Ifølge GOST 4442-48.

Tabel 7. Mekaniske egenskaber af runde, firkantede eller sekskantede messingstænger (i henhold til GOST 2060-60)

Messingkvalitet	Bar stand	Diameter af cirkler eller diameter af indskrevet cirkel firkantede og sekskantede stænger i mm	σ, kg/mm²	δ, %	Anvendelsesområde
			intet mindre
L 62	Trukket Presset	5-40 10-160	38 30	15 30
LS 59-1	Trukket Presset	10-160 5-40	30 40	30 12	I alle grene af maskinteknik
LS 63-3	Træk (hårdt) Trukket Halvfast	5-9,5 10-14 15-20	60 55 50	1 1 1	Til urdele
LO 62-1	Trukket Presset	5-40 10-160	40 37	15 20	I marine skibsbygning
LZhS 58-1-1	Trukket Presset	5-40 10-160	45 30	10 20	Til urdele
LMts 58-2	Trukket Presset	5-12 13-40	45 42	20 20	I skibsbygning
LZHMts 59-1-1	Trukket Presset	5-12 St. 12-40	50 45	15 17	I skibsbygning
LAZH 60-1-1	Presset	10-160	45	18	I flyproduktion

Tabel 8. Mekaniske egenskaber af messingtråd (i henhold til GOST 1066-58)

Messingkvalitet	Tråddiameter i mm	σ in i kg/mm ​​2 ledning i stand			δ i % ved ledningstilstand
		blød	halvfast	hårdt	blød	halvfast	hårdt
L 68	0,10-0,18 0,20-0,75 0,80-1,4 1,50-12	38 35 32 30	- 40 38 35	70-95 70-95 60-80 55-75	20 25 30 40	- 5 10 15	- - - -
L 62	0,1-0,18 0,20-0,50 0,55-1,0 1,10-4,8 5-12	35 35 35 35 32	- 45 45 40 36	75-95 70-95 70-90 60-80 55-75	18 20 26 30 34	- 5 5 10 12	- - - - -
LS 59-1	2-4,8 5-12	35 35	40 40	45-65 45-65	30 30	- -	5 8

Tabel 9. Mekaniske egenskaber og udvalg af messingrør (i henhold til GOST 494-52)

Messingkvalitet	Navn, stand og dimensioner på rør	σ i kg/mm²	δ i %
L 62 L 68 LO 70-1	Bløde trukket rør med en diameter på 3-100 mm	30 30 30	30 30 30
L 62 L 68 LO 70-1	Halvsolide trukket rør	34 35 35	30 30 30
L 62 LS 59-1 LZHMts 59-1-1	Pressede rør med en diameter på 21-195 mm	30 40 44	38 20 28
L 96*	Sekskantede og runde radiatorrør	35-60	-
L 96**	Bløde kapillarrør med en indvendig diameter på 0,35-0,50 mm og en udvendig diameter på 1,2-2,5 mm	-	-
L 80***	Tyndvæggede rør til bælg med en diameter på 8-80 mm, vægtykkelse 0,07-0,6 mm	-	-

* Ifølge GOST 529-41, ** Ifølge GOST 2624-44, *** Ifølge GOST 5685-51.

Tabel 10. Sammensætning, mekaniske egenskaber og formål med støbning af messing (ifølge GOST 1019-47)

0,8-1,0

Messingkvalitet	Kemisk sammensætning								Massefylde g/cm 3	Mekaniske egenskaber		Formål
	Cu	Al	Fe	Mn	Si	Sn	Pb	Zn		σ ind g/mm 2	δ %
LA67-2,5	66-68	2-3	-	-	-	-	-	OM Med T EN l b n O e	8,5	40 (kg) 30 (kg)	15 (kg) 12 (kg)	Til fremstilling af korrosionsbestandige dele
LAZHMts66-6-3-2	64-68	6-7	2,0-4,0	1,5-2,5	-	-	-		8,5	65(k) 60(t) 70(ts)	7(k) 7(h) 7(ts)	Til fremstilling af møtrikker, donkrafte, snekkeskruer og andre kraftige dele
LAZH60-1-1L	58-61	0,75-1,5	0,75-1,5	1,0-0,6	-	0,2-0,7	-		8,5	42(k) 98(h)	18(k) 20(t)	Til fremstilling af beslag til bøsninger og lejeskåle
LK80-3L	79-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-		8,5	30(k) 25(h)	15(k) 10(h)	Til fremstilling af beslag og andre dele i skibsbygning
LKS 80-3-3	79-81	-	-	-	2,5-4,5	-	2,0-4,0		8,5	30(k) 25(h)	15(k) 7(h)	Til fremstilling af lejeskaller og bøsninger
LMts58-2-2	57-60	-	-	1,5-2,5	-	-	1,5-2,5		8,5	35(k) 25(h)	8 tusinde) 10(h)	Til fremstilling af bøsningslejeskaller og andre antifriktionsdele
LMtsOS58-2-2-2	56-60	-	-	1,5-2,5	-	1,5-2,5	0,5-2,5		8,5	30(k) 30(t)	4(k) 6(h)	Til fremstilling af gear
LMtsZh55-2-1	53-58	-	0,5-1,5	3-4	-	-	-		8,5	50(k) 45(h)	10(k) 15(h)
LMtsZh82-4-1	50-55	-	0,5-1,5	4-5	-	-	-		8,5	50(k) 50(k)	15(k) 15(k)	Lejer og beslag
LS59-1L	57-61	-	-	-	-	-	8,5		20(k)	20(ts)	Bøsninger til kuglelejer

Bemærk:
Legende:
k - chill casting,
h - støbning i jorden,
c - centrifugalstøbning.

Tabel 11. Fysiske og mekaniske egenskaber af støbt messing

Grundlæggende egenskaber	Messingkvalitet
	LA 67-2,5	LAZHMts66-3-3-2	LAZH60-1-1l	LK80-3l	LKS80-3-3	LMtsS56-2-2	LMtsOS58-2-2-2-2	LMtsZh52-4-1	LMtsZh55-3-4	LS59-1-l
Liquidus temperatur i °C	995	899	904	900	900	890	890	870	880	885
Lineær ekspansionskoefficient x 10 -6, 1/°С	-	19,8	21,6	17	17	21	-	-	22	20,1
Termisk ledningsevne i cal/cm sek °C	0,27	0,12	0,27	-	-	0,26	0,26	-	0,24	0,26
σ i kg/mm² ved: 20 °C 200 °C 300 °C 400 °C	35 - - -	65 - - -	40 - - -	40 40 40 30	35 - - -	36 40 33 24	35 - - -	50 50 34 32	50 - - -	35 37 26 23
δ 10 i % ved: 20 °C 200 °C 300 °C 400 °C	15 - - -	7 - - -	20 - - -	20 22 17 17	20 - - -	20 20 22 24	6 - - -	20 - 24 28	- - - -	40 43 - 28
σ T i kg/mm²	-	-	25	16	14	24	-	30	-	15
α n i kgm/cm 2	-	-	-	12	4	7,0	-	-	-	2,6
Hårdhed HB	90	-	90	105	95	80	95	120	105	85
Lineær krympning i %	-	-	-	1,7	1,7	1,8	-	1,7	1,6	2,23
Friktionskoefficient parret med aksialt stål: med smøremiddel uden smøring	- -	- -	- -	0,01 0,19	0,009 0,15	0,16 0,24	- -	- -	- -	0,013 0,17

Tabel 12. Kemisk sammensætning i % og mærkning af sekundær messing (ifølge GOST 1020-60)

Mærke	Cu	Al	Pe	Mn	Si	Ni	Sn	Pb	Zn	Mærkning af grise med maling
LA	0,3-0,8	2-3	-	-	-	-	-	-	OM Med T EN l b n O e	To hvide striber
LAZHMts	63-68	6-7	2,0-4,0	1,5-2,5	-	-	-	-		To blå striber
LAZH	56-61	0,75-1,5	0,1-0,6	-	-	0,2-0,7	-	-		En grøn stribe og en rød stribe
Okay	70-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-	-		To røde striber
LKS	70-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-	2-4		En rød stribe og en blå stribe
LMcS	55-60	-	-	1,5-2,5	-	-	-	1,5-2,5		En grøn stribe og en blå stribe
LMtsOS	55-60	-	-	1,5-2,5	-	-	1,5-2,5	0,5-2,5		To sorte striber
LMtsZh1	53-58	-	0,5-1,5	3-4	-	-	-	-		To grønne striber
LMtsZh2	50-55	-	0,5-1,5	4-5	-	-	-	-		En sort stribe og en hvid stribe
OM EFTERMIDDAGEN	56-61	-	-	-	-	-	-	0,8-1,9		En rød stribe og en hvid stribe
VOC	60-80	-	-	-	-	-	0,5-2,0	1,0-3,0		Tre røde striber
LNMtsZHA	58-62	0,5-1,0	0,5-1,1	1,5-2,5	-	0,5-1,5	-	-		Tre hvide striber

Messing er en legering baseret på metallerne kobber og zink. Zinkindholdet i legeringen kan være fra 5 til 45%. Zink er billigere sammenlignet med kobber, af denne grund forbedrer dets introduktion i legeringen ikke kun de mekaniske, anti-friktion og teknologiske egenskaber, men reducerer også prisen på messing.

Messing kan kaldes antikkens mest besynderlige legering. I Romerriget begyndte produktionen af ​​legeringen i det 1. århundrede f.Kr. Blandt ædle metaller var messing nummer tre efter sølv og guld. I østen har legeringen været kendt siden det 8. århundrede. Kilden til kobber, bly og sølv anses for at være Anarak-minen, som ligger i det nordlige Iran. Der er beviser for brugen af ​​messinglegeringer i det 8.-9. århundrede i det nordvestlige Kaukasus. Langs Silkevejen kunne indbyggere i Nordkaukasus købe messing fra Lilleasien. I England i 1781 blev messing fremstillet ved at legere kobber med zink.

Klassificering af messing

Afhængigt af den kemiske sammensætning er der:

• Almindelig (to-komponent) messing. De indeholder kun kobber og zink. Enkel messing er markeret med bogstavet "L" og et tal, der angiver procentdelen af ​​kobber. For eksempel: L85 indeholder 85% kobber og 15% zink.
• Speciel (flerkomponent) messing. De indeholder kobber, zink, bly, aluminium, jern og andre elementer, der forbedrer materialets grundlæggende egenskaber. Sådanne elementer kaldes legeringselementer. Speciel messing er markeret med bogstavet "L", samt bogstaver og tal, der angiver yderligere legeringselementer og deres procentdel. For eksempel: LA77-2 indeholder 77% kobber, 2% aluminium og 21% zink.

Speciel messing er opdelt i klasser opkaldt efter det vigtigste legeringselement (mangan, aluminium, silicium, tin, nikkel, bly).

Ifølge graden af ​​forarbejdning af messing er der:

. deformerbar(messingtape, tråd, rør, messingplade);
. støberier(fittings, lejer, instrumentdele).

Læs mere om messinglegeringer

Messing L63, Messing LS59-1

Der er også en klassificering baseret på mængden af ​​zink i legeringen:

5-20% zink - rød messing (tompak);
. 20-36% zink - gul messing.

Grundlæggende egenskaber af messing

Messing egner sig godt til trykbehandling. De mekaniske egenskaber er relativt høje, korrosionsbestandigheden er tilfredsstillende. Hvis vi sammenligner messing med bronze, så er deres styrke, korrosionsbestandighed og anti-friktionsegenskaber mindre. De er ikke særlig stabile i luft, i salt havvand, kuldioxidopløsninger og opløsninger af mange organiske syrer.

Messing har en smuk farve og har i forhold til kobber bedre korrosionsbestandighed. Men når temperaturen stiger, stiger korrosionshastigheden også. Denne proces er mest mærkbar i tyndvæggede produkter. Korrosion kan fremkaldes af: fugt, spor af ammoniak og svovldioxid i luften. For at forhindre dette fænomen udsættes messingprodukter for lavtemperaturbrænding efter forarbejdning.

Næsten al messing, når temperaturen falder (til heliumtemperaturer), forbliver duktil og bliver ikke skør, hvilket gør det muligt at bruge dem som et godt strukturelt materiale. På grund af den højere omkrystallisationstemperatur (300-370°C) end kobber, vil krybningen af ​​messing ved høje temperaturer være mindre. Ved gennemsnitstemperaturer (200-600°C) opstår fænomenet skørhed, da urenheder, der er uopløselige ved lave temperaturer (for eksempel: bly, vismut) danner sprøde interkrystallinske lag. Når temperaturen stiger, falder slagstyrken af ​​messing. Sammenlignet med kobber er den elektriske ledningsevne og termiske ledningsevne af messing lavere.

Lad os se på, hvordan legeringselementer påvirker egenskaberne af messing.

• Tin øger markant de anti-korrosionsegenskaber i havvand og øger legeringens styrke. Messing med tin kaldes ofte marine messing.
• Mangan øger styrke og korrosionsbestandighed. Mangan messing kombineres ofte med tin, jern og aluminium.
• Nikkel forbedrer korrosionsegenskaber og styrke i forskellige miljøer.
• Silicium reducerer styrke og hårdhed og forbedrer også svejsbarheden. Messing indeholdende silicium og bly har gode anti-friktionsegenskaber. Sådanne legeringer kan erstatte dyrere legeringer, såsom tinbronze.
• Bly forbedrer bearbejdeligheden markant, men forringer samtidig de mekaniske egenskaber. Blymessing kaldes automatisk, da det forarbejdes på automatiske maskiner. Denne legering er den mest almindelige.
• Aluminium reducerer flygtigheden af ​​zink på grund af dannelsen af ​​en beskyttende film (aluminiumoxid) på overfladen af ​​smeltet messing.

Metoder til at opnå

Teknologien til fremstilling af messing involverer processerne i kobber- og zinkindustrien samt forarbejdning af genanvendelige materialer. Råmaterialerne til fremstilling af legeringer er emner af kobber, zink og andre metaller til fremstilling af flerkomponentlegeringer. Vi bruger også vores eget produktionsaffald og sekundære råvarer. Alle emner er fremstillet i overensstemmelse med GOST.

Til smeltning af messing anvendes forskellige typer smelteovne, som bruges til smeltning af kobberlegeringer. De mest effektive er elektriske induktions-lavfrekvente ovne med en magnetisk kerne. Smeltning udføres under udstødningsventilation, da nogle elementer af legeringen fordamper intenst og kan skade menneskers sundhed. Det er uønsket at overophede legeringen på grund af sandsynligheden for, at nogle komponenter antændes i luft. Rene og genbrugte metaller bruges som ladninger til smeltning af messing.

Råvarerne forberedes først og ovnene rengøres. Kobber opvarmet til rød varme placeres i en ovn, og derefter tilsættes zinkklumper. Ved smeltning af kobber-zink-legeringer tages der hensyn til den betydelige oxidation af zink. For at reducere oxidation udføres en række tiltag. For at lave flerkomponentlegeringer tilsættes kobber først, efterfulgt af de resterende komponenter omhyggeligt.

Den homogene masse hældes i forme til fremstilling af støbemessing. Resultatet er flade og runde barrer. Efter støbning gennemgår smedelegeringer en deformationsprocedure. De resulterende produkter adskiller sig i graden af ​​hærdning og ældning samt materialets hårdhed. Foreløbig varmebehandling af emner øger styrken og korrosionsbestandigheden af ​​messing betydeligt.

Ansøgning

Kølesystemer til motorer, forskellige bøsninger og adaptere er lavet af messing. Legeringen bruges i byggebranchen. For eksempel til fremstilling af VVS-udstyr og designelementer. Fastgørelseselementer som bolte og møtrikker er også lavet af messing. Denne legering bruges i skibsbygning og til fremstilling af ammunition.

Der er flere typer valset messing:

Messing er en legering af kobber og zink. Den gyldne nuance giver det en lighed med guld, men denne forbindelse er meget billigere. Rent kobber er dyrere end messing. Dette skyldes de lavere omkostninger ved zink, som er en del af messing. Den resulterende legering har egenskaber, som kobber ikke har til en lavere pris.

Legeringen er modstandsdygtig over for miljøpåvirkninger. Det kræver dog, at der påføres lak på overfladen, da det med tiden bliver sort. På grund af dets duktilitet og hårdhed bruges det både i industriel produktion og til fremstilling af kostumesmykker som dekorationer.

Messing beslag

Hovedkomponenterne i messinglegering er kobber og zink. De proportionale komponenter af disse metaller kan være forskellige. Mængden af ​​zink varierer. Dens minimumsværdi er 20%. Det maksimale når 50%. Samtidig ændrer legeringen sin farve: den kan være gylden, gul eller grøn.

Zinkprocenten er så vigtig, at den kan ændre materialets egenskaber. Dette refererer til dets duktilitet og hårdhed.

Struktur og sammensætning

Sammensætningen af ​​legeringen er dannet af faserne:

1. Alfa fase. Zinkindhold op til 35 %
2. Beta fase. Tilstedeværelsen af ​​zink er op til 50%. Sammensætningen omfatter også tin - 6%.

I nogle tilfælde er en enkelt alfafase til stede. Afhængigt af ændringer i den procentvise sammensætning af hovedkomponenterne kan messingstrukturen samtidigt bestå af 2 faser - alfa og beta.

Den kemiske sammensætning af messing, ud over kobber og det vigtigste legeringsgrundstof zink, inkluderer tilsætningsstoffer. Disse omfatter legeringselementer: aluminium, jern, mangan, bly, silicium, nikkel. De udgør en lille procentdel af forbindelsen. Hver af dem påvirker materialets egenskaber.

Egenskaber og karakteristika

Hovedkvaliteten i messingegenskaberne er dens korrosionsbestandighed. Men det har også andre egenskaber:

1. Legeringens evne til at modstå aggressive miljøer, især efter belægning af overfladen med lak.
2. Styrke af messing.
3. Legeringens plasticitet.
4. Materialets evne til at blive bearbejdet ved tryk. Processen udføres både varmt ved høje temperaturer og koldt.
5. Legeringen kan udsættes for modstandssvejsning og lodning.
6. Termisk ledningsevne, som stiger med stigende procentdel af kobber.
7. Smeltepunkt, som er 880–950 grader. Med mindre zink tilsat falder smeltepunktet.
8. Materialet har ikke-magnetiske egenskaber.

Hovedfaktoren i leddets hårdhed og duktilitet er zink. En stigning i dets kvantitative indhold er direkte relateret til en stigning i styrkeegenskaber. Plasticiteten stiger kun op til et kvantitativt zinkindhold på 36%. Med en efterfølgende stigning til 45 % falder denne indikator.

For at øge legeringens hårdhed udføres en varmebehandling kaldet koldhærdning. Det hjælper ikke kun med at øge styrkeindekset, men lindrer også interne, strukturelle belastninger.

Legeringsadditiver påvirker ydeevneegenskaberne. Deres indflydelse er angivet i tabellen:

Navn på legeringselement	Effekt på messingegenskaber
Silicium	Dens høje tilstedeværelse fører til et fald i hårdheden af ​​messing.
	Forbedrer anti-friktionsegenskaber.
Mangan, aluminium og tin	Øger modstanden mod rivning. Korrosionsbestandigheden er stigende.
	Reducerer risikoen for, at materialet revner. Legeringen får en ejendommelig farve. Denne forbindelse kaldes "hvid messing".
Arsenik	Materialet har evnen til at arbejde i flydende, friske medier.

Mærkning

Der er 2 typer legeringer:

1. To-komponent. Hovedkomponenterne er kobber og zink. De er markeret med bogstavet L. Dernæst er tal, der angiver mængden af ​​kobber i procent. L60: indeholder 60% kobber, og de resterende 40% zink.
2. Multikomponent. Ud over hovedkomponenterne tilføjes legeringselementer. Foran er også bogstavet L. Derefter følger en liste over tilsætningsstoffer. Til sidst skrives tal gennem en bindestreg, der angiver procentdelen af ​​hver komponent. Mængden af ​​zink er ikke angivet, men beregnet. For eksempel: Mærke LAZhMts66-6-3-2 har 66 % Cu, 6 % Al, 3 % Fe og 2 % Mn. Ved beregning er mængden af ​​zink bestemt til 23%.

Fordele og ulemper

Messinglegering har egenskaber, der er positive i et tilfælde og negative i et andet. De består af følgende:

1. Let vægt. Denne kvalitet, sammen med høj styrke, bruges i visse industrier.
2. Legeringen har god duktilitet.
3. Lavpris.
4. Korrosionsbestandighed falder med stigende mængde kobber.
5. Indikatorer for termisk ledningsevne er lavere end for rent kobber og bronze.

Produktion af materiale

Alle komponenter, der udgør legeringen, har forskellige smeltepunkter. Dette skaber vanskeligheder ved smeltning af messing. Under arbejdsprocessen tilføjes komponenter i en bestemt rækkefølge.

Produktionsskemaet ser således ud:

1. Udvinding af kobber og zink fra malm.
2. Sikring. Kobberet opvarmes først, og derefter de andre komponenter.
3. Formning af barrer ved at hælde smeltet metal i forme.
4. De ankommer til rulleværkstedet, hvor metallet bearbejdes for at deformere barrerne.
5. Udglødning og ætsning.

Anvendelsesområder

Messing bruges på følgende områder:

1. Fremstilling af smykker af messing. På trods af det faktum, at der i smykkebranchen kun fremstilles kostumesmykker af det, er efterspørgslen efter sådanne produkter stor.
2. På grund af dets plasticitet er møbeldekorationer smedet fra det. Beslag fremstilles også.
3. Hvis zinkindholdet er 40 %, bruges legeringen til skibsbygning, urværker og flykonstruktion.
4. Vandhaner, blandingsbatterier og armaturer er lavet af det.

Vandhane i messing

Sådan skelnes guld fra messing

Selvom guld og messing ligner hinanden, er der måder at skelne fra hinanden på. Dette kontrolleres som følger:

1. Guld har en mere mættet farve. Derudover bliver messing over tid mørkere, fordi det oxiderer i luften, men guld gør det ikke.
2. Hvis du sætter en magnet i nærheden af ​​den, vil messing blive tiltrukket, men guld vil ikke.
3. Messing har en højere densitet, hvilket betyder, at det er tungere. Dette er mærkbart, når du kaster metalstykker i dine håndflader.
4. Tilgængelighed af prøve.
5. Hvis du tester med syre, vil guldet ikke reagere, og messingen vil misfarves.

Hvordan kan du kende forskel på en messinglegering og en bronzelegering?

Nogle gange er det nødvendigt at skelne bronze fra messing. Bronzebøsninger bruges som lejer.

Der er metoder til dette:

1. Bronze er mørkere i farven og betydeligt tungere. Dette er mærkbart, når man kaster.
2. Bronzeprodukter er hårdere. Området af chippen vil være grovkornet. Bruddet af messingdelen vil være glat.
3. Tag 2 reagensglas med reagenset. Bronzespåner placeres i den ene, messingspåner i den anden. Efter opvarmning kommer der et hvidt bundfald i den første. I den anden vil der ikke ske noget.
4. Når messingspåner kommer i kontakt med havsalt, skifter de farve. Ingen bronzespåner.

Messing er en legering, som det ikke længere er muligt at leve uden i hverdagen. Metal indgår i den teknologiske proces af mange industrielle dele, og det er ikke så nemt at erstatte det.