Нижеследующий материал основан на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию. Советы носят рекомендательный характер. За последствия следования этим советам наша компания ответственности не несет.

Вы никогда раньше не работали с эпоксидными смолами? Вы не знаете, что Вам выбрать из предлагаемого ассортимента? Чем отличаются отвердители ПЭПА и ТЭТА, пластификаторы ДБФ и ДЭГ-1? Для Вас подготовлен новый документ «Работа с эпоксидными смолами. С чего начать.»
Краткая версия этого документа, содержащая только инструкцию по работе с эпоксидными смолами в наиболее распространенной области их применения без обзора различных марок эпоксидных смол, отвердителей и пластификаторов, находится здесь: «Краткая инструкция по работе с эпоксидными смолами» .
Вы хотите изготовить абсолютно прозрачное изделие толщиной в несколько сантиметров? Вы хотите добиться устойчивости Вашего покрытия к ультрафиолетовому излучению? Вам необходимо отвердить смолу в неблагоприятных условиях - при низкой температуре и повышенной влажности? Вы хотите сделать сверхпрочный наливной пол? Тогда Вам необходимо ознакомиться с нашей новой статьей «Современные отвердители эпоксидных смол» .
Вниманию постоянных посетителей нашего сайта. Этот документ периодически дополняется новыми вопросами. Последние обновления: 21.08.2012: добавлены вопросы 28 и 29; 24.06.2012: дополнены вопросы 1, 3, 4, исправлены мелкие неточности.

Новое. Ответы на самые распространенные нетехнические вопросы, касающиеся приобретения нашего товара, взаимодействия с нами и т.п., собраны .
Обзор транспортных компаний, услугами которых мы рекомендуем пользоваться для доставки приобретенного товара в другие регионы, находится .

Вопрос 1. Мне надо отремонтировать лодку (что-то заклеить, выполнить гидроизоляцию, пропитать стеклоткань и т.п.). Что мне для этого нужно?

Ответ. Для таких целей наша фирма предлагает использовать:

Вопрос 2. Я хочу купить то, что раньше в магазине покупал как эпоксидный клей ЭДП. Что мне необходимо приобрести?

Ответ. Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭПА. (В некоторых случаях смола ЭД-20 может быть модифицирована пластификатором ДБФ.) Все эти компоненты Вы можете приобрести у нас.

Вопрос 3. Мне нужна смола для сверхпрочного склеивания. Какая смола подойдет для таких целей?

Ответ. Наиболее прочный клеевой состав получится, если использовать смолу ЭД-20 отечественного производства и модифицированный отвердитель М-4 (подробнее об отвердителе М-4 см. вопрос 23 ). Теоретически также бОльшая прочность клеящего состава может быть достигнута при использовании смолы ЭД-16 вместо ЭД-20, но использовать такой клей будет значительно сложнее: для смешивания с отвердителем и нанесения клеящего слоя потребуется температура не ниже 50°C.
Примечание. В данном вопросе речь идет именно о сверхпрочном склеивании, разумеется, клей ЭДП, состоящий из ЭД-20 и ПЭПА, также является достаточно прочным клеем.
Примечание 2. Обратите внимание на то, что некоторые материалы не могут быть склеены эпоксидным клеем, например, материалы на основе полиэтилена и полепропилена.

Вопрос 4. Нужно сделать толстую балку, залить форму. Какая смола мне для этого потребуется?

Ответ. В первую очередь необходимо заметить, что для изготовления изделия с толщиной слоя смолы более 5 мм необходимо использовать специальный отвердитель 921(ОП), позволяющий отверждать очень толстые слои (подробнее об отвердителе 921(ОП) см. вопрос 24 ). Выбор смолы в данном случае играет второстепенную роль, но мы все-таки рекомендуем использовать одну из импортных смол - аналогов ЭД-20 или ЭД-22. Наиболее стандартной и опробованной является связка смола Epoxy 520 + отвердитель 921(ОП). Использование смолы ЭД-20 в случае, если не требуется прозрачность, также возможно, но менее предпочтительно.

Вопрос 5. Для чего вообще нужен пластификатор?

Ответ. Пластификатор нужен для того, чтобы придать получившемуся соединению смолы и отвердителя более пластичный вид, т.е. в процессе эксплуатации изделия, обработанного смесью смолы с отвердителем и пластификатором, нанесенный слой не будет трескаться, ломаться, лопаться. Добавляя пластификатор, следует иметь в виду, что у изделия одновременно с увеличением пластичности будет уменьшаться механическая прочность. Обычно пластификатор добавляют в соотношении 5-10% от веса смолы.
Примечание. При использовании в качестве пластификатора ДБФ смолу вместе с пластификатором рекомендуется «варить», т.е. медленно нагревать до 50-60°C, интенсивно перемешивая, в течение 2-3 часов (см. также вопрос 6 ). Учитывая сложность реализации этого процесса без специального оборудования, мы не рекомендуем использовать пластификатор ДБФ в непроизводственных условиях.
Примечание 2. При использовании модифицированных смол и современных отвердителей (М-4, 921(ОП)) пластификатор обычно не требуется.

Вопрос 6. Сколько нужно в смолу добавить отвердителя и как это сделать?

Ответ. Отвердитель нужно наливать в смолу очень медленно, постоянно перемешивая. Добавлять в смолу отвердитель нужно исходя из соотношения: приблизительно на 10 кг смолы - 1 кг отвердителя (для ПЭПА и ТЭТА).
ВАЖНО: а) при добавлении в смолу отвердителя нужно следить за тем, чтобы смола не «ЗАКИПЕЛА», т.е. стала матово-белой и покрылась пеной - это означает, что отвердитель перелит, смола не пригодна к использованию;
б) после того как смола затвердеет, поверхность получившегося изделия не должна быть липкой. Если поверхность липкая, то это означает, что отвердителя было недостаточно.
Настоятельно рекомендуем выбрать оптимальное для Ваших целей соотношение смолы, отвердителя и пластификатора путем изготовления небольших пробных образцов. Реакция смолы с отвердителем необратима, в случае ошибки смола будет испорчена.
В некоторых специфических технологических процессах соотношение смола/отвердитель может сильно отличаться от стандартно принятого 10:1 - может быть от 20:1 до 5:1, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному.
Иногда смолу вместе с пластификатором нагревают до 50-60°C медленно в течение 2-3 часов. Только потом при интенсивном перемешивании добавляют отвердитель. При этом время отверждения смолы сокращается и может сократиться до 2-3 часов.
Примечание. Указанное соотношение 10:1 верно для ПЭПА, ТЭТА и некоторых других отвердителей, но для модифицированных отвердителей может быть совсем другим (вплоть до 1:1). Необходимо использовать соотношение, рекомендованное производителем отвердителя (оно обычно указывается в массовых частях - м.ч. на 100 массовых частей смолы).

Вопрос 7. Готовое изделие из смолы нужно нагревать, до скольких градусов возможен нагрев смолы в отвержденном состоянии?

Ответ. Согласно имеющейся литературе готовое отвержденное изделие из смолы можно нагревать до 150-180°C, а в некоторых случаях и до 200-240°C, но подтверждения этим данным нет, даже наоборот, по отзывам некоторых наших клиентов, нагрев до 100-110°C уже приводит к сильному размягчению изделия. По всей видимости, чем больше в молекуле смолы эпоксидных групп (т.е. меньше эпоксидно-диановое число - ЭД-8, ЭД-16), тем более термостойкой в отвержденном состоянии она является. Также более термостойкими являются некоторые компаунды (смеси смол).

Вопрос 8. Я купил ведро смолы D.E.R. 330. Ведро с остатками смолы простояло достаточно длительное время. Когда я открыл ведро, то увидел, что смола как бы «засахарилась». Что с этим ведром можно сделать?

Ответ. Ваша смола не испортилась, просто произошла частичная кристаллизация, которая свойственна этой смоле при хранении (по всей видимости, при хранении в негерметичной емкости; есть версия, что смола впитывает в себя влагу из воздуха). Необходимо открыть крышку у ведра и нагревать это ведро до температуры 50-60°C (не более! ) в течение нескольких часов, периодически перемешивая. Прозрачность и все остальные прежние свойства смолы полностью восстановятся.
Примечание 1. Кристаллизация в начальной стадии характеризуется помутнением смолы в емкости. В этом случае смолу также необходимо перед использованием вернуть в исходное состояние нагреванием и перемешиванием до восстановления полной прозрачности.
Примечание 2. К сожалению, склонность к кристаллизации при хранении свойственна не только D.E.R. 330. Вот например какую информацию дает «Resolution Performance Products» (ранее - «Shell Chemicals») о своем продукте Epikote 828LV: «…являясь немодифицированной чистой смолой, полученной из бисфенола A, Epikote 828LV имеет тенденцию к кристаллизации при хранении, особенно в холодных условиях… Epikote 828LV следует хранить в условиях, исключающих попадание влаги, предпочтительно в плотно закрытой таре поставщика. При таких условиях и нормальных температурах срок хранения составляет не менее одного года. Если Epikote 828LV становится мутной или начинает кристаллизоваться при хранении, смолу можно возвратить к исходному состоянию нагреванием до 45-50°C при перемешивании.»
Следует отметить, что подобной склонности к кристаллизации у смол ЭД-20 и ЭД-22 производства «УФАХИМПРОМ» или Завода имени Я.М. Свердлова ни разу замечено не было.
Примечание 3. Дополнительную информацию можно найти в вопросе 15 .

Вопрос 9. Я купил барабан смолы Э-40. Вскрыл барабан, а смола твердая как стекло. Что это такое?

Ответ. Эпоксидная смола Э-40, сама по себе очень вязкая. При температуре ниже +10°C она будет твердая как камень, может даже быть хрупкой как стекло, т.е. может ломаться на куски. Вообще с Э-40 очень сложно работать, она имеет специфическую область применения, поэтому наша фирма не рекомендует ее приобретать просто для эксперимента.

Вопрос 10. Я хочу сделать эпоксидный наливной пол. Что Вы можете мне посоветовать?

Ответ. Изготовление наливных эпоксидных полов - довольно сложный технологический процесс, для гарантированного достижения хорошего результата мы рекомендуем обратиться в фирму, специализирующуюся на этом виде работ. Общее представление об изготовлении наливных полов Вы можете получить .

Ответ. Приблизительная формула пересчета: y = 43 / x * 100 , где

• x - эпоксидный вес, г/экв.

Например, у смолы D.E.R. 330 эпоксидный вес находится в пределах 176 - 185 г/экв, что в пересчете по указанной выше формуле дает массовую долю эпоксидных групп 23.2 - 24.4 %. Аналогично для смолы D.E.R. 331 массовая доля эпоксидных групп будет 22.4 - 23.6 % (182 - 192 г/экв).

Ответ. Приблизительная формула пересчета: y = x * 43 / 10000, где

• y - массовая доля эпоксидных групп, %;
• x - содержание эпоксидных групп, ммоль/кг.

Например, у смолы Epikote 1001 содержание эпоксидных групп находится в пределах 2000 - 3320 ммоль/кг, что в пересчете по указанной выше формуле дает массовую долю эпоксидных групп 8.6 - 14.2 %.

Вопрос 13. При использовании D.E.R. 330 и ТЭТА поверхность отлитого изделия осталась липкой. В чем дело?

Ответ. Возможно, дело в недостаточно тщательном перемешивании смолы и отвердителя, а также не совсем удачной технологии отверждения изделия. Вот какую технологию использует один из наших клиентов, постоянно работающий с вышеупомянутым материалом. Смола разогревается до 40-50°C и тщательно перемешивается с отвердителем, после чего заливается в форму. Первичная полимеризация (т.н. «до отлипания») происходит при температуре, немного превышающей комнатную, и обычно длится около трех часов. После чего изделие (еще в форме) ставится в печь при температуре около 70°C на 2-3 часа. Таким образом, практически полная полимеризация изделия занимает 5-6 часов, тогда как при комнатной температуре она длится несколько суток (до 7 дней, согласно литературе).
Следует отметить, что по всей видимости ТЭТА при сравнительно низких температурах (15-20°C) работает хуже, чем ПЭПА.
Дополнительная информация. При использовании чистых аминов в качестве отвердителей эпоксидных смол часто наблюдается «образование на поверхности отверждающейся системы белого и липкого слоя за счет реакции с водой и углекислым газом воздуха (так называемая «карбонизация»)» . (В.А. Бобылев «Отвердители эпоксидных смол», «Композитный мир» N 4 2006 (07)). Приведенная выше технология также поможет бороться с этим явлением, поскольку она сокращает время отверждения («карбонизация» не успевает произойти), плюс к тому сильный нагрев способствует уменьшению влажности воздуха в зоне отверждения.
Примечание. Возможно, вместо ТЭТА лучше использовать другой отвердитель. См. документ «Современные отвердители эпоксидных смол».

Вопрос 14. Как пересчитать параметр «содержание гидролизованного хлора» в ppm, указанный в технических характеристиках эпоксидных смол импортного производства, в привычную нам единицу измерения - массовую долю в %, а также как соотнести эту величину с требованиями нашего ГОСТа?

Ответ. Формула пересчета: y = x / 10000, где

• y - массовая доля гидролизованного хлора в %;
• x - содержание гидролизованного хлора в ppm.

Параметр «массовая доля гидролизованного хлора» по всей видимости совпадает или очень близок к параметру «массовая доля омыляемого хлора».
Например, в технических характеристиках смолы 128 «NanYa Plastics Corp.» указано содержание гидролизованного хлора не более 1000 ppm, что примерно эквивалентно массовой доле омыляемого хлора не более 0.1%, что существенно строже требований отечественного ГОСТа для смолы ЭД-20 (не более 0.5% для высшего сорта). Реальные же результаты анализов импортных смол на содержание гидролизованного хлора показывают еще лучшие значения, например, для D.E.R. 330 при допуске 500 ppm (0.05%) результат анализа - 88 ppm (0.0088%).
Возможно также, что столь низкое содержание гидролизованного хлора в высокочистых импортных смолах является причиной такого неприятного явления, как кристаллизация смол в условиях низких температур и повышенной влажности (см. вопрос 8). Так смола 128S «NanYa Plastics Corp.», которая позиционируется как смола, особо устойчивая к кристаллизации, имеет очень высокий допуск на содержание гидролизованного хлора - до 30000 ppm (3%).

Вопрос 15. Мне нужна импортная смола, не склонная к кристаллизации. Что Вы можете посоветовать?

Ответ. Из имеющегося у нас в свободной продаже ассортимента импортных смол строго говоря склонны к кристаллизации все. Но по нашему опыту наиболее подвержены кристаллизации смолы D.E.R. 330 и D.E.R. 331, существенно менее - смолы «NanYa Plastics Corp.» (у смолы 128 лишь однажды было замечено легкое помутнение в небольшой расфасовке), еще менее - смола Epoxy 520 (кристаллизация этой смолы нами ни разу замечена не была). Также по нашим наблюдениям более жидкие смолы (аналоги ЭД-22) в большей степени подвержены кристаллизации, чем более вязкие (аналоги ЭД-20). Так смола 127 «NanYa Plastics Corp.» существенно больше подвержена кристаллизации, чем смола 128 того же производителя.
Под заказ мы можем предложить Вам смолу 128S «NanYa Plastics Corp.», которая позиционируется как смола, особо устойчивая к кристаллизации. Но эта смола, как и отечественные смолы, имеет очень высокий допуск на содержание гидролизованного хлора. Принципиально не кристаллизуются эпоксидные смолы на основе бисфенола F (в отличие от смол на основе бисфенола A). Даже небольшой процент смолы на бисфеноле F, добавленной в обычную смолу, делает последнюю высокоустойчивой к кристаллизации. Смолы на основе бисфенола F, а также смолы с добавлением смол на основе бисфенола F (blend) мы можем заказать для Вас по каталогам «NanYa Plastics Corp.» (серия NPEF) или «Spolchemie».
В этом вопросе хотелось бы также отметить, что по нашим наблюдениям кристаллизация эпоксидных смол никак не связана с низкими температурами, а связана исключительно с повышенной влажностью (что противоречит литературе на эту тему).
Необходимо также заметить, что по нашим наблюдениям чем меньше расфасовка смолы, тем более вероятна кристаллизация, а в заводской упаковке (закрытых на заводе бочках) кристаллизация ни одной марки смолы ни одного производителя ни разу нами замечена не была.

Вопрос 16. Мне необходима максимально прозрачная смола. Что я могу у Вас приобрести?

Ответ. Из нашего ассортимента наиболее прозрачными являются смолы «NanYa Plastics Corporation» - 127 и 128 смолы. У этих смол желтоватый оттенок практически не заметен даже при толщине слоя в 20-30 см. У смолы Epoxy 520 «Spolchemie» некоторый желтоватый оттенок заметен при очень большой толщине слоя - 20-30 см, но скорее всего, если в изделии максимальная толщина слоя смолы не будет превышать 2-3 см, то он не будет виден. Еще несколько хуже по этому показателю смолы «Dow Chemical» - D.E.R. 330 и D.E.R. 331, но, как и в случае с Epoxy 520, в реальном изделии желтоватый оттенок скорее всего практически не будет заметен.
Однозначно Вам не следует использовать отечественные смолы, у них показатели цветности намного хуже, чем у импортных. Например, смола ЭД-20 производства Завода имени Я.М. Свердлова (г. Дзержинск) темно-желтая, а смола ЭД-20 производства Котовского лакокрасочного завода скорее даже не желтого, а красно-коричневого цвета.
Напомним Вам также, что если Вам необходимо получить максимально прозрачное изделие, Вам необходимо использовать отвердитель ТЭТА (не ПЭПА) и не использовать пластификатор ДЭГ-1 (использовать ДБФ можно).
Примечание. Также абсолютно прозрачным является отвердитель 921(ОП). ДЭГ-1 иногда бывает достаточно прозрачным для изготовления подобных изделий.

Вопрос 17. Что означает фраза в паспорте на смолу ЭД-20 производства Завода имени Я.М. Свердлова: «соответствует требованиям ГОСТ 10587-84 без учета пунктов 1.3, 4.5 изм.1 на основании письма Госстандарта N 520-ДТ/1433 от 26.12.94 и на основании письма N 437 от 21.12.05 ООО «Торговый дом «Свердлов»»?

Ответ. Не вдаваясь в тонкости стандартизации, кратко можно сказать, что изменение 1 к ГОСТ 10587-84 устанавливает более жесткие ограничения на ряд контролируемых параметров, в первую очередь характеристик, отвечающих за токсичность:

• массовая доля иона хлора - не более 0.001% (по ГОСТ 10587-84 - не более 0.003%);
• массовая доля омыляемого хлора - не более 0.3% (по ГОСТ 10587-84 - не более 0.5%);
• массовая доля летучих веществ - не более 0.2% (по ГОСТ 10587-84 - не более 0.5%).

Завод имени Я.М. Свердлова выпускает смолу ЭД-20 по ГОСТ 10587-84 без учета этого изменения, ОАО «УФАХИМПРОМ» выпускал смолу по ГОСТ 10587-84 с учетом этого изменения.

Вопрос 18. При изготовлении наливного пола в жаркую погоду в Москве использовались как обычно смола 128 «NanYa Plastics» и отвердитель ТЭТА. Поверхность до конца не застывает и остается мягкой и липкой в отличие от всех предыдущих случаев. В чем может быть дело?

Ответ. К сожалению, в последние годы жаркая летняя погода в Москве характеризуется экстремально высокой влажностью, что может крайне отрицательно влиять на процесс полимеризации эпоксидной смолы. Особенно много влаги может скопиться как раз на бетонном полу и вблизи него, где Вы и выполняете работы по изготовлению наливного пола. В случае невозможности избавиться на объекте от влаги или как следует прогреть нанесенный слой смолы, мы рекомендуем использовать в первую очередь отвердитель ПЭПА, который характеризуется более сильной отверждающей способностью в сложных условиях, а если и этого окажется недостаточно, то смолу 128 заменить на отечественную ЭД-20, которая менее чувствительна к влаге. Связка ЭД-20 + ПЭПА скорее всего даст положительный результат даже в очень сложных условиях.
Дополнительная информация. Отечественный отвердитель АФ-2 «обладает высокой активностью и способностью отверждать при низкой температуре и в условиях высокой влажности. Его основным недостатком является наличие в составе токсичного фенола». (В.А. Бобылев «Отвердители эпоксидных смол», «Композитный мир» N 4 2006 (07)).
Примечание. Решит проблему использование вместо ТЭТА модифицированного отвердителя. См. документ «Современные отвердители эпоксидных смол».

Вопрос 19. В своей работе я попробовал использовать импортную смолу вместо отечественной ЭД-20. После отверждения мне показалось, что изделие получилось более твердым и стеклоподобным, а в отечественной смоле ЭД-20 как бы уже сразу присутствует некоторое количество пластификатора. Возможно ли это?

Ответ. Да, все верно. Разумеется, отечественная ЭД-20 является чистой немодифицированной эпоксидной смолой и никакого пластификатора в ней изначально нет, но по причине недостаточной химической чистоты полимеризация ЭД-20 происходит как бы не до конца, что может восприниматься как полимеризация смолы с небольшим количеством пластификатора. На наш взгляд, данную особенность отечественной смолы никак нельзя считать хорошим свойством, поскольку, например, из нее крайне сложно изготовить изделие, которое в дальнейшем потребуется подвергать обработке резанием или шлифовке, тогда как в чистую немодифицированную импортную смолу для придания изделию пластичности всегда можно добавить пластификатор. Но вне всякого сомнения эту особенность отечественной смолы ЭД-20 необходимо учитывать при переходе к импортным аналогам, если использование пластификатора не предполагается.
Заметим также, что согласно некоторым каталогам иностранных производителей, немодифицированные смолы должны применяться исключительно для синтеза, производства лакокрасочных материалов и пр., а для работ, связанных с непосредственным отверждением смолы (выклеивание, отливка и пр.) должны применяться только модифицированные смолы, широкий спектр которых (различные для различных видов работ) предлагают все иностранные производители. Но на наш взгляд целесообразнее и дешевле модифицировать смолу под конкретные виды работ самостоятельно.

Вопрос 20. Мой дедушка просил меня приобрести эпоксидную смолу, которую он когда-то давно использовал для изготовления лодки - смолу ЭД-6. У Вас есть такая смола?

Ответ. Да, конечно, у нас имеется эта смола. ЭД-6 - это старое название смолы ЭД-20 (по всей видимости, до 1984г.). Аналогично, ЭД-5 - старое название смолы ЭД-16.

Вопрос 21. Подскажите, можно ли найти в Интернете каталоги или технические описания продукции «Dow Chemical», «Spolchemie», «NanYa Plastics»?

Ответ. Да, разумеется. Указанные производители (в отличие от отечественных, к сожалению) размещают на своих сайтах очень много открытой информации: каталоги продукции, технические описания (Technical Data Sheet), информацию о безопасности продукции (Safety Card) и др.
Приведем несколько ссылок:

• здесь .

  Вопрос 22. Каков реальный срок хранения смолы и компонентов? Каковы необходимые условия хранения?

  Ответ. Несмотря на сравнительно небольшие гарантийные сроки хранения эпоксидных смол (1-2 года), смола в плотно закрытой таре может храниться очень долго. Точных данных у нас нет, но известны случаи, когда смола сохраняла все свои свойства после 10-15-летнего хранения. И нам неизвестны случаи, когда бы смола потеряла свои основные свойства только из-за длительного хранения.
  Срок хранения отвердителей значительно меньше, активные отвердители (например, ТЭТА) действительно не рекомендуется использовать по истечении 1-2 лет. Обязательное требование хранения ТЭТА - герметично закрытая тара. ПЭПА может храниться дольше, но со временем также теряет отверждающую способность. На ДБФ же установлен самый маленький гарантийный срок хранения: 0,5 года - 1 год в зависимости от типа тары. Но никаких заметных изменений с ним по истечении этого срока не происходит.
  Условия хранения также достаточно просты. Для смолы - это плотно закрытая тара, желательно исключить попадание воды в смолу, хотя влагу потом можно выпарить при помощи нагревания и перемешивания. В неплотно закрытой таре у смолы спустя длительное время может увеличиться вязкость. Разумеется, для всех компонентов верхний предел температуры - 50-60°C, а вот замораживание совершенно безвредно. Твердые смолы могут спекаться под воздействием сильной жары (что часто и происходит при транспортировке контейнеров через тропические широты), это не влияет на их свойства, но делает менее удобными в использовании.

  Вопрос 23. Чем отвердитель М-4 лучше, чем ПЭПА, которую я использовал раньше?

  Ответ. Отвердитель М-4 позволяет получить изделие со значительно лучшими механическими характеристиками, чем при использовании ПЭПА или ТЭТА. Согласно испытаниям, проведенным изготовителем, прочность полученного с применением М-4 изделия в 2-3 раза превышает прочность изделий, полученных с использованием ПЭПА или ТЭТА. М-4 немного пластифицирует изделие, что также повышает его долговечность, прочность при склеивании / приклеивании с использованием М-4 выше, чем с использованием ПЭПА.
  М-4 позволяет отверждать изделия в условиях пониженных температур, вплоть до 2-5 градусов выше нуля (это мы проверяли). Правда в последнем случае наверное ждать улучшенных механических характеристик не стоит.
  Расход М-4, заявленный производителем, составляет 22,3 массовых частей на 100 массовых частей смолы. Опыт показывает, что в оптимальных условиях отверждения достаточно значительно меньшего количества отвердителя (от 15%), но это неофициальное заявление.
  Мы рекомендуем применять М-4 вместо ПЭПА во всех случаях, где ранее использовалась ПЭПА, если Вас интересует качественный результат.

  Вопрос 24. Для чего применяется отвердитель 921(ОП)? Чем он лучше, чем ТЭТА?

  Ответ. Отвердитель 921(ОП) специально разработан для отверждения декоративных отливок из смолы, как небольших (сувениры, значки), так и значительного размера и толщины, например столешниц толщиной более 5 см. Связка Epoxy 520 + 921(ОП) дает наиболее подходящий для использования в декоративных целях материал. Изготовленное с применением такой композиции декоративное изделие получается равномерно прозрачным как в толщине, так и на поверхности. Смесь смолы с отвердителем 921(ОП) практически не подвержена закипанию, что позволяет равномерно отверждать очень толстые слои (до 10 см и более по заявлениям производителя), тогда как с применением ТЭТА равномерное отверждение даже слоя 0,5 см может оказаться неразрешимой проблемой.
  Расход 921(ОП), заявленный производителем, составляет 45-55 массовых частей на 100 массовых частей смолы, и эту норму необходимо выдерживать для получения качественного изделия.
  Работать с отвердителем 921(ОП) значительно проще, чем с ТЭТА, поскольку смесь смолы с этим отвердителем не подвержена закипанию, после отверждения не образуется липкая поверхность, не обязательно доотверждение при повышенных температурах (с ТЭТА - обязательно).
  Мы рекомендуем применять отвердитель 921(ОП):
  - для изготовления декоративных изделий,
  - для изготовления изделий, в которых толщина слоя смолы превышает 0,5 см.

  Вопрос 25. Подойдет ли мне стеклоткань, которую Вы продаете? Как ее необходимо готовить к работе (промывать, выжигать и т.п.)?

  Ответ. Специализируясь в эпоксидных смолах и их компонентах, мы не особенно разбираемся в марках стеклоткани, но можем Вам сообщить, что продаваемая нами марка используется нашим клиентом - крупным производителем стеклопластика, как наиболее подходящая для изготовления бамперов, спойлеров, обтекателей на «Газели» и других внешних автомобильных компонентов.
  Данная стеклоткань поставляется на 34 прямом замасливателе, поэтому она не требует никакой подготовки перед пропитыванием эпоксидной смолой.

  Вопрос 26. Какое отношение к Вашему ассортименту имеет диоксид титана?

  Ответ. Диоксид титана - химически инертный низкодисперсный (размер частиц измеряется нанометрами) наполнитель и одновременно белый пигмент. Марки диоксида титана, которые мы продаем, специально разработаны для смешивания со смолами, в том числе эпоксидными.
  Вы можете использовать его как краситель для получения изделия высококачественного белого цвета, в этом случае Вам потребуется примерно 10 массовых частей диоксида титана на 100 массовых частей смолы (это ориентировочное соотношение). Необходимо также заметить, что получение любого другого цвета как правило также требует использования белого красителя + красителя необходимого цвета.
  Кроме того, Вы можете использовать диоксид титана как высококачественный наполнитель для получения высоковязкого состава на основе эпоксидной смолы - эпоксидной шпатлевки. Для этого потребуется значительно большее количество диоксида титана, чем для придания цвета. Использование эпоксидной шпатлевки необходимо в том случае, когда возможно стекание жидкой эпоксидной смолы, например, при заделке швов на вертикальных поверхностях.

  Вопрос 27. Что Вы можете мне предложить как аналог смолы Э-41?

  Ответ. Несмотря на то, что в технических описаниях на нашем сайте только смола 601 позиционируется как аналог смолы Э-41 и смола Epoxy 211 как аналог и ЭД-8, и Э-41, Вам следует обратить внимание на все твердые смолы, которые мы предлагаем, поскольку при использовании аналогов существенной разницы между аналогом ЭД-8 и аналогом Э-41 нет, зачастую подобное упоминание в описании есть просто маркетинговый ход импортера. Так что Вам стоит обратить внимание на:

  • D.E.R. 671,
  • CHS-EPOXY 211.
  Обращаем также Ваше внимание на то, что если Вы занимаетесь производством красок, то, возможно, Вас заинтересует смола 901, которая сразу поставляется в виде раствора в ортоксилоле: 901X65, 901X75. Цена на эти продукты очень привлекательна, она ориентировочно составляет 65 и 75 процентов от цены твердой смолы.

  Вопрос 28. Как можно покрасить сделанное из смолы изделие?

  Ответ. Готовое изделие из смолы можно покрасить так же, как и любое другое стеклопластиковое изделие, например, используя автомобильные грунтовки, краски и лаки.
  Существует еще один очень хороший способ придать необходимый цвет изготавливаемому из смолы изделию - замешать специальный колер в компаунд на этапе перемешивания смолы с компонентами. В этом случае изделие будет окрашено по всей толщине, т.е. не будет опасности повреждения лакокрасочного покрытия. Для окрашивания в белый цвет в качестве такого колера предлагается использовать диоксид титана (вопрос 26 ). Для окрашивания в другие цвета рекомендуется применять специальные колеры для эпоксидных смол. Такие колеры производит, например, ижевская компания «ПалИж» , мы с ней сотрудничаем, в наших офисах вы можете приобрести пробники (в ассортименте более 20 популярных цветов) и заказать колер любого цвета, базового или по каталогу RAL.
  В принципе можно использовать любой порошковый колер при условии, что он не вступит в химическую реакцию со смолой и компонентами. Но необходимо иметь в виду что колеры, не предназначенные специально для использования с эпоксидными материалами, могут при смешивании со смолой изменить оттенок. Разумеется, использование колеровочных паст на водной основе недопустимо.

  Вопрос 29. Что Вы можете посоветовать использовать в качестве разделительного слоя при отливке изделия из смолы в форму?

  Ответ. Вообще для этой цели существуют специальные составы (мы не продаем). Но в бытовых условиях можно применять и достаточно простые подручные средства. Если Вам не требуется высокое качество поверхности, то подойдет, например, технический вазелин.
  Еще один вариант: туалетное мыло разводят с водой до кашеобразного состояния, полученный состав наносят на поверхность формы и дают высохнуть.
  Автотюнеры используют автомобильный полироль.

Отвердители для холодного отверждения эпоксидных композиций

В качестве отвердителей для эпоксидных композиций широко используются различные соединения аминов.
Отвердители холодного отверждения (при температурах 15-25°С), представляют собой алифатические ди- и полиамины, их смеси, а также аддукты на их основе. Используются в составе эпоксидных клеев, компаундов, связующих для пластиков, лакокрасочных декоративных, антикоррозионных, защитных покрытий (лаки, эмали, шпатлевки).
Отвердители расфасованы в металлической и пластиковой таре различной вместимости (бочки, фляги, канистры, банки).

Полиэтиленполиамины (ПЭПА) отвердитель холодного отверждения для эпоксидных смол и композиций

ТУ 2413-357-00203447-99

Используется для отверждения и склейки по сухим поверхностям при комнатной температуре.
Необходима точная дозировка отвердителя. При отверждении заливка саморазогревается.

Основные характеристики

Триэтилентетрамин (ТЭТА) отвердитель холодного отверждения для эпоксидных смол и композиций

Близок по назначению и свойствам к ПЭПА. Практически бесцветен, но бесцветные заливки могут пожелтеть.
Обычно наблюдается поверхностная липкость.

Основные характеристики

Отвердитель № 1 холодного отверждения для эпоксидных лаков, эмалей и шпатлевок

ТУ 6-10-1263-77

Применение: эпоксидные лакокрасочные материалы

Основные характеристики

Отвердитель № 620 холодного отверждения для эпоксидных смол и композиций

ТУ 2413-007-17411121-98

Может применяться при пониженных температурах (до 15 С), в условиях влажной среды.

Основные характеристики

Отвердитель Л-20 холодного отверждения для эпоксидных смол и композиций

ТУ 6-06-1123-98, ТУ 2413-055-17411121-2014

Отвердитель придает отвержденным смолам, композициям повышенную ударную прочность, химстойкость, адгезию, пластифицирует смолу.

Отвердитель для термостойких, вакуумплотных клеев.

Основные характеристики

Отвердитель Л-20М холодного отверждения для эпоксидных смол и композиций

ТУ 2433-026-17411121-2003

Близок по назначению и свойствам к Л-20.

Основные характеристики

Отвердители аминные смесевые (№ 550, 921) холодного отверждения окрасочных и антикоррозионных составов, связующих, клеев, и компаундов

ТУ 2433-065-04689375-2003

Применяются для отверждения бесцветных композиций, составов «Ремохлор».

Основные характеристики для отвердителя № 550

Основные характеристики для отвердителя № 921

Не все лакокрасочные материалы могут затвердевать самостоятельно. Процесс полимеризации в некоторых веществах «запускают» специальные компоненты – отвердители. От правильности выбора отвердителя и соблюдения технологии приготовления смолы зависят итоговые характеристики изделия.

Обычные лакокрасочные материалы застывают и приобретают свои физико-эксплуатационные характеристики по мере испарения жидкости из материала. Однако для некоторых смол и красок такой процесс невозможен. В этих случаях отверждение – это результат химической реакции, в течение которой состав полимеризуется и приобретает стабильную структуру.

Отвердитель выступает не просто катализатором реакции, а полноценно участвует в процессе. Он соединяется со смолой и вызывает ее полимеризацию. Итоговое качество и свойства изделия (долговечность, твердость, однородность, прозрачность) во многом определяются точностью пропорции отвердителя и смолы. Именно поэтому, во время самостоятельного смешивания компонентов особо важно соблюдать правильную дозировку.

В качестве отвердителей применяются разные вещества: карбоновые кислоты, их ангидриды (фталевый, малеиновый) и диамины (полиэтиленполиамин, метафенилендиамин, гексаметилендиамин). В смеси с вышеуказанными отвердителями смолы образуют термореактивные составы, обладающие следующими свойствами:

отличными диэлектрическими качествами;
высокой адгезией с поверхностью материала, где произошло отверждение;
механической прочностью;
хорошей водостойкостью и химической стабильностью;
дают незначительную усадку при отвердевании и не выделяют в атмосферу летучих продуктов.
Отвердители смол: производство декоративных изделий
Классификация отвердителей для эпоксидной смолы

Для разведения эпоксидной смолы используются отвердители двух типов:

Кислотные соединения. К этой группе относятся разные дикарбиновые кислоты, а также их ангидриды. Процесс отверждения эпоксидной смолы при использовании кислотных отвердителей происходит при повышенной температуре (100-200°С). Данный тип отвердителей – вещества горячего отверждения.
Аминные соединения. В эту группу входят различные амины – самый распространенный и простой вариант отвердителя для эпоксидной смолы. Под действием аминных веществ эпоксидная смола затвердевает при нормальной температуре. Существенный плюс – простота использования – нет необходимости применять специальное оборудование.
Важно! Несмотря на популярность отвердителей аминной группы, более эффективный результат показывают кислотные соединения. При горячем отверждении эпоксидная смола получает улучшенные физико-химические свойства

Отвердители для смолы кислотной группы – ангидриды дикарбоновых кислот:

малеиновый;
фталевый;
метилендиковый;
гексагидрофталевый;
метилтетрагидрофталевый и др.
Перечисленные соединения обладают хорошими диэлектрическими качествами, устойчивы к влажности и температурным воздействиям. Их часто используют для электроизоляции и в качестве связующего элемента для армированного пластика.

Вещества аминной группы:

полиэтиленполиамин (ПЭПА);
аминоакрилаты;
триэтилентетрамин (ТЭТА);
полиамины.
Приведем характеристики некоторых отвердителей для эпоксидных смол.

Диэтилентриамин (ДЭТА):

прозрачный, жидкий отвердитель без оттенка;
имеет характерный аммиачный запах;
срок хранения – 24 месяца при температуре от -5°С до +40°С;
рекомендованный режим отверждения – 24 часа (+25°С), 5 часов (+70-80°С);
отвердитель экзотермичен, то есть процесс отверждения смолы сопровождается повышением температуры состава;
нельзя применять для заливки объемных деталей;
пропорции эпоксидной смолы и отвердителя – порядка 8-12% ДЭТА для смолы ЭД-20, D.E.R 330.
CHS-Hardener P-11 (Telalit 0210) – аналог ПЭПА:

прозрачный, вязкий с резким запахом;
не рекомендуется оставлять в открытом виде;
не имеет посторонних добавок, поэтому менее термостабилен;
перед использованием желательно провести тестовый замес.
RC-19:

показывает хорошую работу при низких температурах и высокой влажности;
подходит для отливки крупных деталей;
срок желатинизации – 25-30 минут;
расход отвердителя – 500 гр. на 1 кг смолы;
удобен при обустройстве наливных полов.
Epilox H 10-40:

реактивный отвердитель (может использоваться в качестве ускорителя для аминных отвердителей);
модифицированный цикло-алифатический полиамин со средней вязкостью;
работает при низкой температуре (менее +5°С), что позволяет использовать его для создания объемных заливок и толстослойных покрытий;
рекомендованная доза – 50 частей отвердителя на 100 частей смолы.

Отвердители для полиэфирной смолы

Отверждение полиэфирных смол при температуре окружающей среды 15-20°С происходит под действием инициатора и ускорителя. Инициатором выступает перекись, гидроперекись или смесь перекисей (перекись бензоила или кетонов). Каждому типу отвердителя для полиэфирной смолы соответствует определенный ускоритель.

Инициатор отверждения, взаимодействуя с ускорителем, распадается на свободные радикалы, которые провоцируют цепной процесс полимеризации и превращают молекулы полиэфира в свободные радикалы. Реакция протекает с большой скоростью, в результате чего выделяется большое количество тепла.

Перечень используемых инициаторов отверждения:

перекись метилэтилкетона – Butanox М-50/М-60 (средняя реактивность), Butanox НВО-50 (высокая реактивность), Butanox LA (низкая реактивность), Butanox LPT (очень медленная реакция);
перекись дибензоила (БПО) – Perkadox CH-50X/CH-50L; Perkadox 40Е (жидкий), Perkadox ВТ-50 (пастообразный);
смеси перекисей – Trigonox 61/63 (быстрое отверждение), Trigonox 51/82 (обладают низким экзотермическим пиком).
В состав полиэфиров ускорители могут вводиться на стадии изготовления или перед добавлением инициатора. С перекисями кетонов используется октоат кобольта или нафтенат кобольта. Третичные амины применяют в сочетании с перекисями бензоила.

Перечень ускорителей:

кобальтовые ускорители – NL-49P, NL-51P;
аминные ускорители – NL-63-10P;
смеси ускорителей – NL-23.
Важно! Самостоятельное смешивание органических перекисей с ускорителями очень опасно. В этой ситуации происходит бурная химическая реакция и очень высока вероятность взрыва! Тряпки, ветошь, пропитанные ускорителем, способны в присутствии масел самовоспламеняться. Поэтому их необходимо немедленно уничтожать.

Отвердители для акриловой смолы

Акриловая смола широко используется для создания искусственного камня и изделий из него. Отличительной особенностью акриловой смолы, по сравнению с полиэфирной и эпоксидной, является меньшая токсичность – в составе исходного материала нет стирола.
Особенности акриловых смол:

плавный процесс полимеризации;
небольшой процент усадки материала;
сниженный риск появления пор и пузырьков в материале.
Для придания искусственному камню его прочностных, эксплуатационных характеристик в состав смолы вводят 2-3,5% отвердителя для акриловой смолы. Как правило, отвердитель находится во влажном состоянии и перед использованием его надо подсушить – положить на лист бумаги и оставить на просушку при комнатной температуре (подальше от отопительных приборов).

Оптимальная температура отверждения акриловой смолы +15°С, при пониженных значениях температуры полимеризация существенно замедляется.

Важно! Отвердитель – горючее вещество. Его необходимо хранить во влажном состоянии, в темном месте вдали от солнечных лучей и нагревательных приборов. Допустимая температура – не более +20°С.

Отвердитель смолы своими руками

Отвердитель продается в комплекте со смолой, однако его не всегда хватает. Соблюдать точную дозировку сложно, поэтому отвердитель иногда расходуется быстрее, чем смола. Найти на строительном рынке или в магазине отдельно отвердитель нужного производителя довольно сложно. Поэтому перед домашними мастерами часто возникает вопрос замены отвердителя или изготовление компонента своими руками.

К сожалению, в домашних условиях заменить отвердитель чем-либо практически невозможно. Подручные средства не подходят, надо покупать соответствующие химические вещества – малоизвестные отвердители. Это могут быть: диэтилентриамин, Telalit 410, Этал-45М, CHS-Hardener P-11.

Перечисленные отвердители проще найти на рынке, но способ их применения зачастую отличается от использования традиционного полиэтиленполиамина. Оптимальное соотношение смолы и отвердителя надо подбирать тестовым способом.

В интернете можно найти пару вариантов приготовления отвердителя дома, но их эффективность сомнительна. Один из вариантов – добавление в смолу сухого спирта (уротропин). Таблетки спирта растолочь в порошок и смешать со смолой в пропорции 1:10. Экспериментаторы рекомендуют оставить смесь на 10-12 часов и после приобретения ею вязкости использовать по назначению.

Как правильно разводить смолу с отвердителем

Соблюдение технологии смешивания смолы эпоксидной прозрачной с отвердителем напрямую определяет итоговый результат. Надо правильно, согласно инструкции, отмерять все составляющие смеси.

Для работы следует подготовить:

емкость для смешивания;
деревянную палочку для перемешивания;
два шприца.
Важно! Реакция эпоксидной смолы с отвердителем необратима. Поэтому лучше потренироваться на пробных образцах, используя небольшое количество материала. Это поможет определить точные пропорции компонентов и понять, сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем.

Порядок приготовления эпоксидной смолы:

Желательно немного подогреть смолу до температуры выше комнатной. Она должна стать менее вязкой. Если смола кристаллизировалась ее надо вернуть в первоначальное прозрачное состояние – нагреть до температуры +40°С при постоянном помешивании. Разогрев удобно проводить на «водяной бане». Важно избегать перегрева смолы, так как после «закипания» она покрывается пеной и становится непригодной к использованию.
В один шприц набрать смолу и поместить в стаканчик. Дозировку и пропорции надо рассчитать заранее.
Отсчитать и набрать нужное количество отвердителя, добавить его в емкость со смолой.
Хорошо перемешать до получения однородной массы, не используя электрические инструменты.
Эпоксидная смесь готова к применению. Состав наносят на нужный участок поверхности и постепенно затвердевает. Использовать приготовленную массу надо достаточно быстро – через несколько минут после смешивания начнется процесс полимеризации, измениться структура вещества, а это отрицательно скажется на характеристиках отвердевшей «эпоксидки».

__________________________________________________

Не все материалы способны самостоятельно застывать, иногда для этого необходимо применять специальные вещества, которые служат отвердителями. При правильном добавлении отвердителя, он будет полностью выполнять свою функцию.

Какие функции выполняет отвердитель для эпоксидной смолы?

Некоторая смола и краски не способны самостоятельно застывать, в таком случае применяется отвердитель. При этом происходит химическая реакция, и в результате смесь полимеризуется, а её структура становится стабильной.

Отвердитель служит не обычным катализатором, а полностью участвует в реакции. Он перемешивается со смолой, которая в результате полимеризуется. В итоге покрытая поверхность будет надежной и долговечной, но это зависит от правильного соотношения элементов. Если ингредиенты смешиваются в домашних условиях своими руками, то необходимо в точности придерживаться необходимого количества компонентов.

Отвердителями могут служить карбоновые кислоты, малеиновый и фталевый ангидриды, а также диамины. При соединении с такими элементами, которые являются отвердителями, смола будет иметь такие свойства:

• обладает хорошими диэлектрическими показателями;
• качественной адгезией с поверхностью, на которую нанесен состав;
• высокой устойчивостью к влаге и химическим элементам;
• не выделяет токсических веществ;
• усадка при затвердении является минимальной;

Разновидности отвердителей для смолы эпоксидного вида

Для того чтобы развести эпоксидную смолу применяют отвердители, которые делятся на два вида:

1. Соединения кислотного вида. В их состав входят дикарбиновые кислоты, и ангидриды этих соединений. Смола эпоксидного вида застывает при высокой температуре, до 200 градусов.
2. Аминные составы. Аминные вещества способствуют затвердению смолы при обычной температуре, при этом нет необходимости использовать специальные приборы, это значительно облегчает процесс.

Со вторым видом отвердителя работать намного легче и проще, но кислотная группа является наиболее эффективной. Так как при отвержении смолы под воздействием высокой температуры, улучшаются, её химические и физические показатели.

Отвердители кислотного вида состоят из ангидридов дикарбоновых кислот, таких как:

• фталевый и малеиновый;
• метилендиковый и гексагидрофталевый;
• метилтетрагидрофталевый.

Благодаря таким элементам, смола обладает высокими диэлектрическими показателями, является устойчивой к влаге и изменению температур. Такие элементы могут использоваться в армированном пластике, или для изоляции электричества.

Веществами аминного вида являются: полиэтиленполиамин, аминоакрилат, триэтилентетрамин, полиамины.

Диэтилентриамин является прозрачным и жидким отвердителем без какого-либо оттенка, отличается аммиачным запахом. При 25 градусах отвержение происходит сутки, а при 70 – всего 5 часов. При отвержении смолы, температура данного состава поднимается, такое средство не используется для объемных элементов. Для смолы ЭД-20 добавляют от 8 до 12% отвердителя.

Какие отвердители применяют для полиэфирной смолы?

Отверждение полиэфирной смолы осуществляется при невысоких температурах до 20 градусов, с помощью ускорителя и инициатора. Инициатором может служить перекись, гидроперекись, Для каждого вида отвердителя применяют соответствующий ускоритель.

Инициатор в результате взаимодействия с ускорителем, способен распадаться на радикалы в свободном виде, которые способствуют процессу полимеризации. Такая реакция проходит с высокой скоростью, при этом повышается температура.

Для реакции используют такие инициаторы:

• перекись метилэтилкетона со средней, высокой, низкой и очень медленной активностью. Butanox М-50/60, HBО-50, LA, LPT;
• смеси перекисей могут иметь свойства быстрого застывания, и медленного действия. Trigonox 61/63, 51/82.

В состав полиэфирной смолы ускорители могут добавляться при изготовлении или перед тем, как водится инициатор.

С кетоновыми перекисями применяют октоат кобольта или его нафтенат.

Применяемые ускорители:

• NL-49P, NL-51P – эти элементы являются кобальтовыми;
• NL-63-10P – аминный вид;
• NL-23 – смеси составов.

Смешивать перекиси самостоятельно является опасной работой, так как при слишком активной реакции может произойти взрыв. Все элементы, на которые попадает ускоритель, необходимо сразу утилизировать, иначе они могут загореться сами по себе, и это приведет к пожару.

Какие отвердители используются для акриловой смолы?

Акриловую смолу применяют в изготовлении камня искусственного вида, её особенностями являются:

• полимеризация происходит плавно;
• усадка минимальная;
• в материале не появляются поры.

Чтобы камень был прочнее, в смолу добавляют отвердитель до 3,5%. Перед тем, как добавлять элемент в смолу, его необходимо выложить на бумагу и просушить. Отверждение акриловой смолы осуществляется при температуре 15 градусов тепла, при низком показателе, реакция значительно замедляется.

Отвердитель хранится во влажном виде, в темном месте при температуре до 20 градусов, так как этот элемент является горючим.

Как сделать отвердитель смолы своими руками?

Отвердитель должен продаваться вместе со смолой, но его может не хватить. Это происходит из-за того, что не соблюдается точная дозировка, и отвердитель используется быстрее смолы. Поэтому появляется вопрос, можно ли изготовить отвердитель самостоятельно?

Для создания отвердителя в домашних условиях никакие элементы заменить не выйдет, необходимо приобретать специальные вещества химического происхождения, например, Telalit 410, CHS-Hardener P-11, Этал-45М. Для самостоятельного изготовления отвердителя никакие подручные вещества не подойдут.

Такие вещества можно приобрести на рынке или в специализированных магазинах, но они имеют отличие от полиэтиленполиамина. Подходящую пропорцию отвердителя и смолы подбирают пробным способом.

Сделать отвердитель самостоятельно можно с помощью добавления в смолу спирта в сухом виде. Для этого таблетки спирта размельчают, и добавляют в смолу 1 к 10, затем состав оставляют до 12 часов. После того как смесь приобретает вязкость, ею можно пользоваться. Но эффективность такого самостоятельного изготовления может быть сомнительной.

Как разводится смола с отвердителем?

При смешивании эпоксидной смолы с отвердителем необходимо соблюдать правильную технологию, и все пропорции, которые указаны в инструкции.

Для выполнения работы необходимо взять специальную тару для смешивания, деревянный элемент, это может быть палка, и шприцы 2 штуки.

Проходимая реакция отвердителя и смолы не способна быть обратимой, поэтому вначале лучше сделать несколько проб с небольшим количеством материала, чтобы в дальнейшем не испортить весь состав. Также при пробном смешивании, можно определиться с количеством компонентов, и сколько времени будет уходить для высыхания смолы с отвердителем.

Эпоксидная смола должна быть приготовлена в следующем порядке:

1. Вначале смолу необходимо немного разогреть, чтобы её температура была немного выше, чем комнатная. Это делают для того, чтобы она не была слишком вязкой. При кристаллизации, смолу нагревают до 40 градусов, таким образом, она обретает первоначальное состояние. Нельзя допускать закипания смолы, иначе она станет непригодной. Разогревают её с помощью водяной бани.
2. Заранее необходимо рассчитать разводимое количество материала, и все необходимые пропорции. В один шприц набирают смолу, и перемещают её в стаканчик.
3. Затем отмеряют отвердитель, необходимое количество, и добавляют его к смоле.
4. После этого состав тщательно перемешивают так, чтобы получить однородную жидкость, для этого не используют инструменты электрического типа.

Эпоксидная смола с добавлением отвердителя является готовой к использованию, ею покрывают необходимую поверхность, и происходит постепенное застывание. Наносят состав быстро, так как начинается активный процесс полимеризации, вещество густеет, и изменяет свою структуру. В результате нанесенная высохшая смесь не будет качественной.

При добавлении правильных пропорций эпоксидной смолы и отвердителя, смесь получиться качественной и прочной. Наносится состав быстрыми движениями, нельзя дать ей быстро застынуть. Сделать отвердитель в домашних условиях довольно сложно, для этого необходимо приобретать специальные химические вещества.

По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.

Виды эпоксидных смол

Виды эпоксидки

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава .

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

• Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
• Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

Понятие отвердитель

Эпоксидная смесь включает в себя два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При этом полимеризирующий компонент принято называть отвердителем.

При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.

В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

Эпоксидная смола - это так называемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает между эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.

Смола и отвердитель

При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям : снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:

Преимущества и плюсы эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

• клеевое соединение высокой прочности;
• незначительная усадка;
• минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
• повышенная устойчивость и износостойкость;
• отличные физико-механические свойства и параметры.

Эпоксидный клей. Его свойства и применение

Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с непористой поверхностью.

Что можно склеить эпоксидным клеем

В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.

Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.

Метод изготовления эпоксидного клея

Пропорции отвердителя

Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.

Скорость отверждения эпоксидных смол

Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации - это повышение температуры реагирующей смеси . При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.

Объемные изделия из эпоксидных смол

Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.

Стол из эпоксидки

Следует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой.

.